一种触发器骨架生产用卧式自动成型机制造技术

本技术公开了一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其包括：成型机主体、输送机，所述输送机设置在成型机主体的出料口下方，所述输送机的端口侧壁固接有斜板，所述斜板的上表面设有控制出料的出料排列机构。通过设置的斜板、出料排列机构、放置板，设置的电机驱动螺杆转动，带动限位壳左右往复位移，带动两个松紧带收缩拉伸，对成品进行限位，保证成品排列的工整性；通过设置的推料组件、升降组件，设置的电动推杆推动推板位移，将排列好的成品一次性推入放置槽板上的包装箱内，当前的成品填充好后，液压缸收缩带动包装箱向下位移，下一次填充成品提供空间，直至将包装箱填满，大大提高了装箱的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触发器骨架生产，特别涉及一种触发器骨架生产用卧式自动成型机。

技术介绍

1、卧式注塑成型机是注塑机的一种，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，使得原料通过模具的合模开模进行成型，其成型机也应用于触发器的骨架的生产。

2、现有的卧式自动成型机在成品出料时，需人工将成品有序的排列放置进包装箱内进行包装，不仅增加了人力成本，且无法保证员工排列的工整性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，通过设置的斜板、出料排列机构、放置板，设置的电机驱动螺杆转动，带动限位壳左右往复位移，带动两个松紧带收缩拉伸，对成品进行限位，保证成品排列的工整性；通过设置的推料组件、升降组件，设置的电动推杆推动推板位移，将排列好的成品一次性推入放置槽板上的包装箱内，当前的成品填充好后，液压缸收缩带动包装箱向下位移，下一次填充成品提供空间，直至将包装箱填满，大大提高了装箱的效率。

2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，包括：成型机主体、输送机，所述输送机设置在成型机主体的出料口下方，所述输送机的端口侧壁固接有斜板，所述斜板的上表面设有控制出料的出料排列机构，所述斜板的另一端固接有放置板，且放置板呈倾斜式设置，所述放置板的左侧设有推料组件，所述放置板的底端固接有连接板，所述连接板的底端上设有升降组件；

3、所述出料排列机构包括对称设置的两个固定柱、立板，两个所述立板的相对面分别与斜板的左右两侧固定连接，两个所述立板的相对面之间转动连接有螺杆，一侧所述立板的外壁固接有电机，所述电机的输出端贯穿立板的外壁与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的外壁贯穿螺纹连接有限位壳，两个所述固定柱的前侧与限位壳的左右两侧之间分别固接有松紧带。通过设置的斜板、出料排列机构、放置板，设置的电机驱动螺杆转动，带动限位壳左右往复位移，带动两个松紧带收缩拉伸，对成品进行限位，保证成品排列的工整性；通过设置的推料组件、升降组件，设置的电动推杆推动推板位移，将排列好的成品一次性推入放置槽板上的包装箱内，当前的成品填充好后，液压缸收缩带动包装箱向下位移，下一次填充成品提供空间，直至将包装箱填满，大大提高了装箱的效率。

4、根据所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，所述推料组件包括与放置板左侧固接的固定板，所述固定板左侧固接有电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿固定板的侧壁固接有推板。

5、根据所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸的活动端顶端固接有放置槽板，所述放置槽板的内壁底端设有斜面，所述放置槽板的右侧设有挡板。

6、提供所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，所述斜面与放置板的上表面在同一平面上。

7、根据所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，所述固定柱的底端均与斜板的上表面固定连接。

8、根据所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，所述限位壳的底端与斜板的上表面相贴合。

9、根据所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，所述放置槽板的槽内放置有包装箱。

10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，包括：成型机主体(1)、输送机(2)，其特征在于，所述输送机(2)设置在成型机主体(1)的出料口下方，所述输送机(2)的端口侧壁固接有斜板(3)，所述斜板(3)的上表面设有控制出料的出料排列机构(4)，所述斜板(3)的另一端固接有放置板(5)，且放置板(5)呈倾斜式设置，所述放置板(5)的左侧设有推料组件(6)，所述放置板(5)的底端固接有连接板(7)，所述连接板(7)的底端上设有升降组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述推料组件(6)包括与放置板(5)左侧固接的固定板(601)，所述固定板(601)左侧固接有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的活动端贯穿固定板(601)的侧壁固接有推板(603)。

3.根据权利要求1所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述升降组件(8)包括液压缸(801)，所述液压缸(801)的活动端顶端固接有放置槽板(802)，所述放置槽板(802)的内壁底端设有斜面(803)，所述放置槽板(802)的右侧设有挡板(804)。

4.根据权利要求3所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述斜面(803)与放置板(5)的上表面在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述固定柱(401)的底端均与斜板(3)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述限位壳(406)的底端与斜板(3)的上表面相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述放置槽板(802)的槽内放置有包装箱(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，包括：成型机主体(1)、输送机(2)，其特征在于，所述输送机(2)设置在成型机主体(1)的出料口下方，所述输送机(2)的端口侧壁固接有斜板(3)，所述斜板(3)的上表面设有控制出料的出料排列机构(4)，所述斜板(3)的另一端固接有放置板(5)，且放置板(5)呈倾斜式设置，所述放置板(5)的左侧设有推料组件(6)，所述放置板(5)的底端固接有连接板(7)，所述连接板(7)的底端上设有升降组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种触发器骨架生产用卧式自动成型机，其特征在于，所述推料组件(6)包括与放置板(5)左侧固接的固定板(601)，所述固定板(601)左侧固接有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的活动端贯穿固定板(601)的侧壁固接有推板(603)。

3.根据权利要求1所述的一种触发器骨架生产用卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海清，付彦伟，郭兴英，张阑，
申请(专利权)人：重庆富海机电有限公司，
类型：新型
国别省市：