配合夹具使用的钮扣钳座结构制造技术

本实用新型专利技术为一种配合夹具使用的钮扣座结构，其主要于一夹具本体的二夹口端设有一第一钳座及一第二钳座，其特征在于：该第一钳座的二端分别设有一上连接座及一上压面，该上压面凹设一环槽区，以供一钮扣上片卡制其中；该第二钳座的二端分别设有一下连接座及一下压面，该下压面凸设一环块区，以供一钮扣下片卡制其中；据此，当夹具受力夹紧时，可使该第一钳座及该第二钳座相互夹合，并受该上、下压面的环槽区与环块区作用，令该钮扣上、下片顺利压接为一体，并可使该钮扣上、下片得以紧密压接，避免造成脱落的情形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种夹钳结构，尤指一种配合夹具使用的钮扣钳座结构。
技术介绍
常用的钮扣夹钳工具，如图1及图2图面所示，系于夹具的二夹口端设有一第一钳 座6与一第二钳座7，该第一钳座6与该第二钳座7分别具有一上压面61与一下压面71 ； 该上压面61朝中心内凹呈一锥面；而该下压面71则内凹设有一环凹部711，以使其形成一 内斜面；据此，将一钮扣上、下片41、42分别卡制于该上压面61与下压面71内，并通过夹合 作用，以压接该钮扣上、下片41、42 ；然而，如图2图面所示，由于该上压面61呈锥面状，因 此，该钮扣上片41与上压面61的接触面仅具一小面积，无法使该钮扣上片41与该上压面 61贴合；另一方面，由于该下压面71具环凹部711，因此，其所形成的内斜面，使得该下压面 71仅接触至该钮扣下片42的一嵌合座421周围，亦无法使该钮扣下片42与该下压面71贴 合，并使得该钮扣下片42与该下压面71产生一间隙72 ；如图3至图4图面所示，综合上述 的贴合问题，将使该钮扣上片41的一嵌合部411接触该钮扣下片42的该嵌合座421时，两 者之间会产生相互碰撞的情形，且当该嵌合部411嵌入该嵌合座421时，该嵌合部411与该 嵌合座421皆缺乏支撑的力量，故使得该嵌合部411无 法完全嵌合于该嵌合座421内，如图 5图面所示，因此导致钮扣容易产生脱落的情形。综合上述先前技术的缺点，传统的钮扣夹钳工具大致上包括，由于该钮扣上、下片 与钳座间的贴合问题，当该钮扣上、下片压接时，该嵌合部与该嵌合座皆缺乏支撑的力量， 故使得该嵌合部无法完全嵌合于该嵌合座内，因此导致钮扣容易脱落的情形；而鉴于解决 上述缺点，本技术提出一种改良的配合夹具使用的钮扣钳座结构。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种配合夹具使用的钮扣钳座结构，以克服上述传统 技术的缺陷，令该钮扣上、下片顺利压接为一体，并可使该钮扣上、下片得以紧密压接，避免 造成脱落的情形。根据上述目的，一种配合夹具使用的钮扣座结构，其主要于一夹具本体上设有一 第一夹口端与一第二夹口端，该第一夹口端与该第二夹口端分别连接设有可相互夹合的一 第一钳座及一第二钳座，其特征在于该第一钳座的二端分别设有一上连接座及一上压面，其中，该上连接座连接于该 第一夹口端上，而上压面凹设一以供一钮扣上片卡制其中的环槽区；该第二钳座的二端分别设有一下连接座及一下压面，其中，该下连接座连接于该 第二夹口端上，而下压面凸设一以供一钮扣下片卡制其中的环块区。其中，该环槽区内凹设一可供相对的该环块区嵌合的内置空间。其中，该环槽区的内径与该钮扣上片的内径相一致。其中，该上连接座以螺接方式与该夹具本体结合。其中，该环块区外侧向中心呈用以确保该钮扣下片通过斜度作用向外延伸的渐凸 状。其中，该环块区与该钮扣下片接触端为一斜平面、斜凹面或斜凸面。其中，该下连接座以螺接方式与该夹具本体结合。其中，该环块区朝该下连接座的轴心位置处凹设一凹槽。其中，该上压面与该下压面各于周围套设一弹性垫片。本技术进步效果本技术通过该上环槽区与该环块区的设计，以增加该 钮扣上片与该上压面的接触面积，以及该钮扣下片与该下压面的接触面积，使得该钮扣上、 下片分别贴合于该上压面与该下压面；因此，当该第一钳座及第二钳座相互夹合时，可使该 钮扣上、下片得以紧密压接，避免造成脱落的情形。附图说明图1为公知的钮扣夹钳工具立体外观图。图2为公知的钮扣夹钳工具卡制钮扣上、下片的剖面图。图3为公知的钮扣夹钳工具动作示意图(一)。图4为公知的钮扣夹钳工具动作示意图(二)。图5为图4的钮扣上、下片压接完成示意图。图6为本技术的立体分解图。图7为本技术的立体外观图。图8为本技术卡制钮扣上、下片的剖面图。图9为本技术的动作示意图(一)。图10为本技术的动作示意图(二)。图11为图10的钮扣上、下片压接完成示意图。具体实施方式如图6图面所示，本技术为一种配合夹具使用的钮扣钳座结构，主要包括一 夹具本体10、一第一钳座20、一第二钳座30。如图6及图7图面所示，该夹具本体10具有一第一夹口端11与一第二夹口端12， 该第一、第二夹口端11、12分别连接设有该第一钳座20与该第二钳座30。该第一钳座20 的二端分别设有一上连接座21及一上压面22，其中，该上连接座21以螺接方式连接于该 夹具本体10的夹口端上，而该上压面22延伸设于该上连接座21相对于该第一夹口端11 的一侧。而该第二钳座30的二端分别设有一下连接座31及一下压面32，其中，该下连接 座31以螺接方式连接于该夹具本体10的一夹口端11上，而该下压面32延伸设于该下连 接座31相对于该第二夹口端12的一侧。另，该上压面22与该下压面32各于周围套设一 弹性垫片221、321，以固定该钮扣上、下片41、42，使其不易于自该上压面22与该下压面32 脱落，且当该第一钳座20与该第二钳座30夹合时，可作为缓冲之用，并避免该第一钳座20 与该第二钳座30彼此相互摩擦碰撞而造成损坏。如图8图面所示，该上压面22凹设一环槽区23，该 环槽区23的内径恰与该钮扣上 片的内径相一致，以供一钮扣上片41卡制其中。且该环槽区23内凹设一内置空间231。该下压面32凸设一环块区33，该环块区33嵌合于该内置空间231内。该环块区 33以供一钮扣下片42卡制其中。且该环块区33呈外侧向中心渐凸，以确保该钮扣下片42 受斜度作用向外延伸。另，该环块区33朝该下连接座31的轴心位置处凹设一凹槽331。其中，该环块区23与该钮扣下片42接触端为一斜平面、一斜凹面或一斜凸面，或 其它任何形状，但须呈突起斜面状，以供贴合该钮扣下片42。本技术的实施例中，如图9及图10图面所示，将欲装置一钮扣的一布料50置 于该该第一钳座20与该第二钳座30间，并将该第一钳座20与该第二钳座30相互夹合。此 时，该上压面22与该钮扣上片41接触端恰于该环槽区23所形成的弧度处，以使该钮扣上 片41可贴合于该上压面22，而该下压面32与该钮扣下片42以一嵌合座421的斜面处紧靠 于该环块区33，以使该钮扣下片42可贴合于该下压面32。据此，该钮扣上片41与该钮扣 下片42会受该上、下压面22、32的环槽区23与环块区33作用，使该钮扣上片41的一嵌合 部411穿过该布料50并接触于该钮扣下片42的该嵌合座421后，会顺着该嵌合部411的 弧度而呈蜷曲状，以使该钮扣上、下片41、42顺利压接为一体，如图10及图11图面所示。虽本技术是以一个最佳实施例作说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新 型精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本技术而已，非 用以限制本技术的范围。举凡不违本技术精神所从事的种种修改或变化 ，俱属本 技术申请专利范围。权利要求一种配合夹具使用的钮扣座结构，其主要于一夹具本体上设有一第一夹口端与一第二夹口端，该第一夹口端与该第二夹口端分别连接设有可相互夹合的一第一钳座及一第二钳座，其特征在于该第一钳座的二端分别设有一上连接座及一上压面，其中，该上连接座连接于该第一夹口端上，而上压面凹设一以供一钮扣上片卡制其中的环槽区；该第二钳座的二端分别设有一下连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合夹具使用的钮扣座结构，其主要于一夹具本体上设有一第一夹口端与一第二夹口端，该第一夹口端与该第二夹口端分别连接设有可相互夹合的一第一钳座及一第二钳座，其特征在于：该第一钳座的二端分别设有一上连接座及一上压面，其中，该上连接座连接于该第一夹口端上，而上压面凹设一以供一钮扣上片卡制其中的环槽区；该第二钳座的二端分别设有一下连接座及一下压面，其中，该下连接座连接于该第二夹口端上，而下压面凸设一以供一钮扣下片卡制其中的环块区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林立捷，
申请(专利权)人：林立捷，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]