一种利用石膏生产硫酸钾肥的方法技术

本发明专利技术涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种利用石膏生产硫酸钾肥的方法；该方法是将包括重量百分比为２０％～８０％的石膏与２０％～８０％的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为８００℃～１８００℃，煅烧时间为２～１２０分钟；本发明专利技术不但原料容易获得、成本低廉；而且整个工艺流程流畅、简单易行，非常适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种利用石膏生产硫 酸钾肥的方法。
技术介绍
石膏的主要成分是硫酸钙，其分子是CaS04.2H20，所以也称二 水石膏、软石膏，属单科晶系；另外，还有熟石膏，也称半水石膏。 除了天然石膏外，化学工业和火电厂排烟(FGD)中，作为副产品 也可以生产大量石膏。石膏的用途十分广泛，是世界上最古老的建 筑材料之一，石膏最大消费领域是建筑装饰材料行业，主要是用来 制造石膏板，用于建筑及装饰，在许多国家，制造板材约占石膏消 费的80%以上。石膏的第二用途是用于生产水泥，以及直接用做胶 结材料。石膏作为水泥缓凝剂，生产波兰特水泥，不但可以起到缓 凝作用，还可改善水泥的强度、收縮性和抗腐蚀性。除此之外，石 膏还可以用于土壤调节剂、农药、造纸、油漆、颜料、塑料填充剂， 以及铸模产品，生产合金铸件等精细加工产品；在医疗、食品、日 化、艺术等领域也有广泛的用途。在特殊的情况下，石膏还可以用 于生产硫酸、硫酸铵化肥。但是目前利用石膏生产化肥还处于研发 阶段，要实现工业化生产还存在成本高，配套设备技术含量要求高 等技术难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种工艺简单 易行、适于工业化生产的利用石膏生产硫酸钾肥的方法。 本专利技术的目的是通过以下方法得以实现的；该方法是将重量百分比为 20% 80%的石膏与20% 80%的钾层石粉充分混合后进行煅烧， 煅烧温度为800°C 1800°C，煅烧时间为2 120分钟。其中，所述的利用石膏生产硫酸钾肥的方法，是将重量百分比 为20% 60%的石膏与40% 80%的钾层石粉充分混合后进行煅烧。所述的钾层石粉为100目以下。 所述的石膏为生石膏，至少含有40%二水硫酸钙。 所述的石膏为生石膏，至少含有55%二水硫酸钙。 所述的石膏为熟石膏，至少含有20%半水硫酸钙。 所述的石膏为熟石膏，至少含有30%半水硫酸钙。 所述的煅烧温度为800°C 1500°C。 所述的煅烧温度为800°C 1200°C。本专利技术的原理为将天然的钾层石磨成粉末，与石膏充分混合均 匀，然后煅烧；主要是利用钾的活泼性质，与石膏中含有大量的硫 进行反应，生产植物所需的硫酸钾肥料。本专利技术的有益效果是，将石膏与钾层石粉充分混合后进行煅烧， 制备成硫酸钾；本专利技术采用煅烧的工艺方法，将石膏通过高温瞬间煅烧，将石膏中有害化学成分挥发转变成惰性物质，从而将其对产品性能的危害降低到最低点，保证了产品质量性能的稳定；为利用 石膏制备大量硫酸钾肥走出一条新路；本专利技术不但所需原料容易获 得，成本低廉；而且整个工艺流程流畅、简单易行，非常适于工业 化生产，不仅具有很高的经济和社会效益，而且具有很强的市场竞 争力。本专利技术突出的特点在于1) 采用煅烧的工艺方法，摆脱了采用水洗法后再炒制利用的工 艺路线，(一般水洗1吨磷石膏需5吨水)，避免了二次污染，同 时节约宝贵的水资源，产量大，能耗低，不用粉碎， 一次完成干燥、 煅烧、粉碎全过程，克服了传统工艺的弊端，适合工业化大规模生 产，解决了磷石膏工业废渣，保护环境问题；2) 采用煅烧的工艺方法，将磷石膏通过高温瞬间煅烧，将磷石 膏中有害化学成分挥发转变成惰性物质，磷石膏中主要有害成分是 有机磷和磷酸铵，利用五氧化二磷在高温状态下分解成气体或部分 转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸类化合物如焦磷酸钙的特点，从 而将其对产品性能的危害降低到最低点。少量有机磷经过高温转变 气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成惰性的焦磷酸钙，从而 消除了有机磷和无机磷等杂质对石膏的危害。保证了产品质量性能 的稳定。为磷石膏大量有效利用走出一条新路；3) 采用煅烧的工艺方法，生产的产品有良好的经济效益，节能、 免税、原材料价格低，具有很强的市场竞争力；4)工艺过程简单，连续自动化生产，易于工业化生产;无粉尘泄漏，无污染，环保达标，利用废渣生产，成本低；本专利技术填补了 我国利用磷石膏生产硫酸钾肥这一项空白，解决工业废渣堆放和污 染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。 具体实施例方式下面结合实例对本专利技术作进一步的描述，下面的实施例可以用 来使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本 专利技术。实施例1；该方法是将重量百分比为 20%的石膏粉与80。％的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 1800°C，煅烧时间为2分钟。实施例2；该方法是将重量百分比为 30%的石膏与70%的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 1500°C，煅烧时间为5分钟。实施例3；该方法是将重量百分比为 40%的石膏与60%的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 1200°C，煅烧时间为IO分钟。实施例4；该方法是将重量百分比为50%的石膏与50%的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 150(TC，煅烧时间为15分钟。 实施例5；该方法是将重量百分比为 60%的石膏与40%的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 1200°C，煅烧时间为IO分钟。实施例6；该方法是将重量百分比为 80%的石膏与20%的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 1500°C，煅烧时间为60分钟。实施例7；该方法是将重量百分比为 90%的石膏与10%的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为 120(TC，煅烧时间为120分钟。权利要求1、；其特征在于该方法是将重量百分比为20％～80％的石膏与20％～80％的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为800℃～1800℃，煅烧时间为2～120分钟。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于将重量百分比为20% 60%的石膏与40% 80%的钾层石粉充分混合后进行煅烧。3、 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的钾层石粉为100目以下。4、 根据权利要求1-3中任意一项所述的，其特征在于所述的石膏为生石膏，至少含有40%二水硫酸钙。5、 根据权利要求4所述的，其特征在于所述的石膏为生石膏，至少含有55%二水硫酸钙。6、 根据权利要求1-3中任意一项所述的，其特征在于所述的石膏为熟石膏，至少含有20%半水硫酸钙。7、 根据权利要求6所述的，其特征在于所述的石膏为熟石膏，至少含有30%半水硫酸钙。8、 根据权利要求1-2中任意一项所述的，其特征在于所述的煅烧温度为800。C 150(TC。9、根据权利要求8所述的，其特征在于所述的煅烧温度为80(rC 120(TC。全文摘要本专利技术涉及肥料生产
，尤其涉及；该方法是将包括重量百分比为20％～80％的石膏与20％～80％的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为800℃～1800℃，煅烧时间为2～120分钟；本专利技术不但原料容易获得、成本低廉；而且整个工艺流程流畅、简单易行，非常适于工业化生产。文档编号C05D1/02GK101580408SQ200810218829公开日2009年11月18日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日专利技术者林小明 申请人:东莞市大众农业科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用石膏生产硫酸钾肥的方法；其特征在于：该方法是将重量百分比为２０％～８０％的石膏与２０％～８０％的钾层石粉充分混合后进行煅烧，煅烧温度为８００℃～１８００℃，煅烧时间为２～１２０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林小明，
申请(专利权)人：东莞市大众农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]