一种干混砂浆站三筒烘干机制造技术

一种干混砂浆站三筒烘干机，包括烘干筒、进料管、出料管、回转驱动装置，烘干筒包括外筒体、锥形中筒体和锥形内筒体，外筒体、锥形中筒体和锥形内筒体的内壁上分别设有呈螺旋状排列的柱状曲面内扬料板；锥形中筒体和锥形内筒体的外壁上分别设有柱状曲面外扬料板；锥形中筒体的小口端焊接有一呈锥台形的底板，通过多块弧形叶片状连接导料板ＩＩ与烘干筒左侧板及外筒体左内端固定在一起；锥形中筒体的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板Ｉ与烘干筒右侧板及外筒体右内端焊接在一起；锥形内筒体的小口端焊接在烘干筒的右侧板上，锥形内筒体的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板ＩＩＩ与中筒体的底板内部固定连接在一起。其结构紧凑，烘干效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干混砂浆站三筒烘干机，尤其适用于干混砂浆站内的冷砂料烘干。
技术介绍
烘干机是干混砂浆站中专门用来对冷砂料进行烘干的装置，其使用性能的好坏直 接关系到热能的充分利用和成品干混砂浆的质量。目前使用的三筒烘干机内的干燥冷却滚 筒采用了三层同心圆柱筒形结构，该结构虽然能够完成对冷砂料进行烘干作业，但存在如 下不足(1)由于采用三层同心圆柱筒形结构，砂料在其中的流动状态不利于其与热流进 行充分的热交换，烘干的效率不高；(2)砂料在筒内的流动完全靠其中的扬料板驱动，并且 扬料板的形状为直板形、数量不太合理，使得砂料的流动不够顺畅；(3)烘干筒与砂料的摩 擦磨损性能较差，摩擦阻力大，耐磨性差；(4)烘干筒回转稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑，热交换性 能好，烘干效率高，摩擦阻力小，运转稳定性强，砂料流动顺畅的干混砂浆站三筒烘干机。为实现上述目的，本技术干混砂浆站三筒烘干机，包括烘干筒，设在烘干筒两 侧的进料管和出料管，烘干筒的底部回转驱动装置，所述的烘干筒包括外筒体、设在外筒体 内并与其同轴心的锥形中筒体和与锥形中筒体反向套合的锥形内筒体，外筒体、锥形中筒 体和锥形内筒体的内壁上分别设有呈螺旋状排列的柱形曲面外筒内扬料板、柱形曲面中筒 内扬料板和柱形曲面内筒内扬料板；锥形中筒体和锥形内筒体的外壁上分别设有柱形曲面 中筒外扬板和柱形曲面内筒外扬料板；锥形中筒体的小口端焊接有一呈锥台形的底板，通 过多块弧形叶片状连接导料板II与烘干筒左侧板及外筒体左内端固定在一起；锥形中筒 体的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板I与烘干筒右侧板及外筒体右内端焊接在一 起；锥形内筒体的小口端焊接在烘干筒的右侧板上，与进料管对接，锥形内筒体的大口端通 过多块弧形叶片状连接导料板III与中筒体的底板内部固定连接在一起；外筒体的外表面 上固定有2个与回转驱动装置中托轮相互贴合的环形轮带。所述的进料管由内钢管和外钢管套合而成，内外钢管之间设有硅酸铝保温层；所 述的锥形中筒体和锥形内筒体均由钢板卷制焊接而成；所述的柱形曲面外筒内扬料板、柱 形曲面中筒内扬料板、柱形曲面内筒内扬料板分布在螺旋角度为28° 32°的螺旋线上； 所述的柱形曲面内筒外扬料板、柱形曲面中筒外扬板分布在螺旋角度为20° 30°的螺 旋线上；所述的多块弧形叶片状连接导料板I、弧形叶片状连接导料板II和弧形叶片状连 接导料板III为11 13块。有益效果本技术由于内筒体、中筒体均采用锥形结构，各扬料板采用专用模 具一次性压制形成，各扬料板的均勻分布，并充分考虑与砂料接触部件的摩擦磨损特性、及 托轮与轮带间的摩擦特性，使得干混砂浆烘干效率高、砂料在烘干筒内流动顺畅、烘干筒使用寿命长、使用可靠性高、烘干筒运转平稳。不仅改善了砂料在烘干筒内与热流的热交换性 能，同时提高了烘干筒的运转稳定性。其结构简单，紧凑合理，烘干效率高；操作方便，使用 效果好。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1-轴承座；2-托轮；3-万向联轴器；4-减速器；5-电机；6-底架；7-内钢 管；8-硅酸铝保温层；9-外钢管；10-右侧板；11-连接导料板I ；12-内筒内扬料板；13-锥 形内筒体；14-内筒外扬料板；15-中筒内扬料板；16-锥形中筒体；17-中筒外扬料板； 18-外筒扬料板；19-轮带；20-外筒体；21-左侧板；22-连接导料板II ；23-连接导料板 III ；24-中筒底板；25-出料管。具体实施方式以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的描述本技术的干混砂浆站三筒烘干机，主要由进料管、烘干筒、出料管以及回转驱 动装置等组成。进料管为圆柱结构，由内钢管7、硅酸铝保温层8和外钢管9组成，内钢管7 和外钢管9套合在一起，硅酸铝保温层8设在内外钢管之间，三者相互紧固在一起，并焊接 在烘干筒的右端侧板10上；内钢管7的内通孔中心线与烘干筒的回转中心线为同一轴线。 烘干筒包括外筒体20，外筒体20的两侧连接有进料管和出料管25，外筒体20的底部设有 回转驱动装置；外筒体20内设有与其同轴心的锥形中筒体16和与锥形中筒体16反向套合 的锥形内筒体13，锥形内筒体13为一由钢板卷制焊接成左端直径大、右端直径小的锥台形 结构，其右端焊接在右侧板10上，左端通过11 13块连接弧形叶片状导料板III23围成 一环形与中筒体16的底板24内部焊接固定连接在一起；锥形内筒体13的内外表面上焊接 有若干个呈螺旋状分布的柱状曲面内筒内扬料板12、柱状曲面内筒外扬料板14，内外筒的 柱状曲面内扬料板12、柱状曲面内筒外扬料板14均采用专用模具一次性压制成型，内外扬 料板表面为光滑柱状曲面，曲面的弯曲形状呈螺旋状，各内外扬料板弯曲程度与其所在位 置的螺旋线角度相同，曲面的正面投影呈梯形状；若干个呈螺旋状分布的柱状曲面内筒内 扬料板12依次排列，分布在螺旋角度为28° 32°的螺旋线上，各柱状曲面内筒外扬料板 14依次排列，分布在螺旋角度为20° 30°的螺旋线上。锥形中筒体16为一由钢板卷制 焊接成右端直径大、左端直径小的锥台形结构，其左端焊接有一呈锥台形的底板24，并通过 11 13块弧形叶片状连接导料板1122围成一环形与烘干筒左侧板21及外筒体20左内 端固定在一起；中筒体16的右端通过11 13块弧形叶片状连接导料板I 11围成一环形 与烘干筒右侧板10及外筒体20右内端焊接在一起；各弧形叶片状连接导料板的正面投影 呈梯形。锥形内筒体16的内外表面上焊接有若干个呈螺旋状分布的柱状曲面中筒内扬料 板15，柱状曲面中筒外扬料板17 ；中筒体上各柱状曲面中筒内扬料板15、柱状曲面中筒外 扬料板17的成型工艺、形状以及分布状况均与锥形内筒体13上的柱状曲面内筒内扬料板 12、柱状曲面内筒外扬料板14相同。外筒体20为圆柱形结构，其内表面焊接有若干呈螺旋 状分布的柱形曲面内筒扬料板18，柱形曲面内筒扬料板18的成型工艺、形状以及分布状况 均与柱形曲面内筒内扬料板12相同；外筒体20的外表面上固定有2个环形轮带19，外筒体20的左、右两端分别与左侧板21和右侧板10焊接在一起。出料管25内部为一通孔，夕卜 表面为圆柱面，出料管25的内部通孔中心线与烘干筒及进料管的中心线为同轴线。 回转驱动装置有1套或2、3、4套，每套均主要电机5、减速器4、万向联轴器3、托轮 2、轴承座1组成。电机5输出轴与减速器4的输入轴相连，减速器4的输出轴通过万向联 轴器3与托轮轴相连，托轮2固定在托轮轴中部，托轮轴由轴承座1支撑在床架6上；托轮 2的外表面与轮带19的外表面以一定的压紧力相互贴合在一起；减速器4通过底座固定在 底架6上。工作原理电控系统启动电机5，电机5输出的动力通过减速器4、万向联轴器3驱 动托轮2旋转，并通过摩擦力驱动烘干筒旋转；从进料管进入锥形内筒体13右端内部的冷 砂料，在柱形曲面内筒内扬料板12的作用下作向左(箭头)方向的螺旋运动；当砂料随扬 料板一起旋转至离开中轴一定高度时，在自身重力的作用下会向下散落，与从内筒体流过 的热流进行充分的热交换，蒸发其中的部分水份；当被部分烘干的砂料运行至锥形中筒体 16的左端内底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干混砂浆站三筒烘干机，包括烘干筒，设在烘干筒两侧的进料管和出料管，烘干筒的底部回转驱动装置，其特征在于：所述的烘干筒包括外筒体（２０）、设在外筒体（２０）内并与其同轴心的锥形中筒体（１６）和与锥形中筒体（１６）反向套合的锥形内筒体（１３），外筒体（２０）、锥形中筒体（１６）和锥形内筒体（１３）的内壁上分别设有若干个呈螺旋状排列的柱形曲面外筒内扬料板（１８）、柱形曲面中筒内扬料板（１５）和柱形曲面内筒内扬料板（１２）；锥形中筒体（１６）和锥形内筒体（１３）的外壁上分别设有柱形曲面中筒外扬板（１７）和柱形曲面内筒外扬料板（１４）；锥形中筒体（１６）的小口端焊接有一呈锥台形的底板（２４），通过多块弧形叶片状连接导料板Ⅱ（２２）与烘干筒左侧板（２１）及外筒体（２０）左内端固定在一起；锥形中筒体（１６）的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板Ⅰ（１１）与烘干筒右侧板（１０）及外筒体（２０）右内端焊接在一起；锥形内筒体（１３）的小口端焊接在烘干筒的右侧板（１０）上，与进料管对接，锥形内筒体（１３）的大口端通过多块弧形叶片状连接导料板Ⅲ（２３）与中筒体（１６）的底板（２４）内部固定连接在一起；外筒体（２０）的外表面上固定有２个与回转驱动装置中托轮（２）相互贴合的环形轮带（１９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益群，杜兆阳，官应旺，范天锦，耿欢欢，
申请(专利权)人：徐州天地重型机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]