一种气动波脱硫脱硝除汞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气动波脱硫脱硝除汞装置，属于废气处理技术领域。该装置的顶部设有气体出口，装置的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池，气体入口上方为均气室，气体入口至气体出口之间由下而上依次设有预处理层、分离隔栅、浆液喷淋层和两级除雾器。预处理层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管道相连通。分离隔栅上均布有气动波单元。浆液喷淋层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管相连通。本气动波脱硫脱硝除汞装置，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体；装置截面积较小、体积小、成本降低；动力消耗少，节能效果显著；喷嘴的使用寿命长；无运动零、部件，提高了运行可靠性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动波脱硫脱硝除汞装置，属于废气处理

技术介绍
燃煤电站、烧结窑、冶金、化工、建材等领域排放大量的粉尘以及二氧化硫、氮氧化 物、重金属等有害物对环境造成严重的污染。目前，大量安装的脱硫脱硝装置对改善我国的 大气环境起到了重要作用，而微细粉尘PMlO和PM2. 5，以及以汞为代表的重金属污染尚无 较好的处理技术。现有的废气治理技术处理污染物种类单一，只能处理其中一种污染物，特 别是其中的重金属，主要存在于微细粉尘当中，现在的电除尘器、布袋除尘器等干法对微细 粉尘的脱除率有限，小于30%，而常规的湿法，如喷淋塔，对微细粉尘的去除率小于8%。因 此，这些装置对微细粉尘的去除率是很有限的，也即意味着对废气中的重金属去处率很有 限。此外，喷淋塔的液气比很大，运行费用很高，对于我国这样一个发展中国家来说，难于承 受。本技术专利技术是我国自主创新和自主知识产权的脱硫、脱硝、除汞装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动波脱硫脱硝除汞装置，集脱硫、脱硝、除汞、除 微细粉尘于一体、去除率高、运行费用低、成本低的气动波脱硫脱硝除汞装置。本技术提出的气动波脱硫脱硝除汞装置，该装置的顶部设有气体出口，装置 的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池，气体入口上方为均气室，气体入口至气体出 口之间由下而上依次设有预处理层、分离隔栅、浆液喷淋层和两级除雾器；所述的预处理层 由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管道相连通；所述的分离隔栅上均布有气动波单元，气 动波单元由气液分散椎、气动波片和圆形筒体组成，圆形筒体的直径D为150 1000mm，圆 形筒体的高度H为100 900mm，气液分散锥为哑铃型，中间为圆柱体，两端为圆锥体，圆形 筒体置于圆柱体的中间，圆柱体直径dl为60 500mm，圆锥体直径d2为100 800mm，锥 角a为30 75°，气液分散锥高度h为250 480mm，气动波片为平版型或正弦曲线型，与 圆柱体和圆形筒体焊接，与圆柱体的轴向角度b为20 60° ；所述的浆液喷淋层由喷嘴和 浆液管道组成，喷嘴与浆液管相连通。本技术提出的气动波脱硫脱硝除汞装置，其优点是1、本技术集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95%，微细粉尘 PMlO和PM2. 5去处除率分别大于95%和85%，除汞效率大于80%。2、本技术采用局部高流速设计，提高了塔内气流速度，从而使本技术的 截面积较小、体积小、成本降低。3、本技术的液气比小，相比现有技术的液气比L/G = 12 26，本技术的 液气比L/G仅为3 10，大大减少了动力消耗，节能效果显著。4、本技术利用气动波单元产生的乳化层，增加了掺混强度和浆液停留时间， 提高了污染物的去除率。5、本技术对喷嘴的粒径分布要求低，自由畅通孔径大，减少了堵塞的可能性， 延长了喷嘴的使用寿命。6、本技术无运动零、部件，提高了运行可靠性。附图说明图1为本技术提出的气动波脱硫脱硝除汞装置的结构示意图。图2为本装置中气动波单元的结构示意图。图3为图2的A向剖面图。图4为气动波单元中圆形筒体的展开示意图。图5为本装置中预处理层的结构示意图。图6为本装置中浆液喷淋层结构示意图。图7为本装置中分离隔栅的结构示意图。图1-图7中，1是贮浆池，2是均气室，3是分离隔栅，4是气动波单元，5是浆液喷 淋层，6是两级除雾器，7是气液分散椎，8是气动波片，9是圆形筒体，10是喷嘴，11是浆液 管道，12是喷嘴，13是浆液管道，14是预处理层。具体实施方式本技术提出的气动波脱硫脱硝除汞装置，其结构如图1所示，该装置的顶部 设有气体出口，装置的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池1，气体入口上方为均气 室2，气体入口至气体出口之间由下而上依次设有预处理层14、分离隔栅3、浆液喷淋层5和 两级除雾器6。预处理层14的结构如图5所示，由喷嘴10和浆液管道11组成，喷嘴10与 浆液管道11相连通。分离隔栅3的结构如图7所示，分离隔栅3上均布有气动波单元4，气 动波单元4由气液分散椎7、气动波片8和圆形筒体9组成，圆形筒体9的直径D为150 1000mm,圆形筒体9的高度H为100 900mm，气液分散锥7为哑铃型，中间为圆柱体，两端 为圆锥体，圆形筒体9置于圆柱体的中间，圆柱体的直径dl为60 500mm，圆锥体的直径d2 为100 800mm，锥角a为30 75°，气液分散锥7的高度h为250 480mm，气动波片为 平版型或正弦曲线型，如图3和图4所示，气动波片与圆柱体和圆形筒体焊接，与圆柱体的 轴向角度b为20 60°。浆液喷淋层5的结构如6所示，由喷嘴12和浆液管道13组成， 喷嘴与浆液管相连通。本技术提出的气动波脱硫脱硝除汞装置中，预处理层14上的喷嘴10可朝上 喷，也可同时朝上朝下喷。本技术提出的气动波脱硫脱硝除汞装置，其工作原理是废气由入口进入均气室2，由预处理层14喷出的浆液对废气进行预处理，废气得到冷却，粉尘急剧凝聚，二氧 化硫被吸收，单质汞得到氧化。然后废气进入气动波单元4，进一步强化物化过程，在此元件 内，二氧化硫、粉尘、单质汞等重金属被吸收，进入贮浆池1。经过净化后的废气在经除雾器 6除去雾滴后，由出口排出。权利要求一种气动波脱硫脱硝除汞装置，其特征在于该装置的顶部设有气体出口，装置的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池，气体入口上方为均气室，气体入口至气体出口之间由下而上依次设有预处理层、分离隔栅、浆液喷淋层和两级除雾器；所述的预处理层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管道相连通；所述的分离隔栅上均布有气动波单元，气动波单元由气液分散椎、气动波片和圆形筒体组成，圆形筒体的直径D为150～1000mm，圆形筒体的高度H为100～900mm，气液分散锥为哑铃型，中间为圆柱体，两端为圆锥体，圆形筒体置于圆柱体的中间，圆柱体直径d1为60～500mm，圆锥体直径d2为100～800mm，锥角a为30～75°，气液分散锥高度h为250～480mm，气动波片为平版型或正弦曲线型，与圆柱体和圆形筒体焊接，与圆柱体的轴向角度b为20～60°；所述的浆液喷淋层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管相连通。专利摘要本技术涉及一种气动波脱硫脱硝除汞装置，属于废气处理
该装置的顶部设有气体出口，装置的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池，气体入口上方为均气室，气体入口至气体出口之间由下而上依次设有预处理层、分离隔栅、浆液喷淋层和两级除雾器。预处理层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管道相连通。分离隔栅上均布有气动波单元。浆液喷淋层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管相连通。本气动波脱硫脱硝除汞装置，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体；装置截面积较小、体积小、成本降低；动力消耗少，节能效果显著；喷嘴的使用寿命长；无运动零、部件，提高了运行可靠性。文档编号B01D53/60GK201565251SQ20092027814公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日专利技术者卢来印 申请人:北京利德衡环保工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动波脱硫脱硝除汞装置，其特征在于该装置的顶部设有气体出口，装置的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池，气体入口上方为均气室，气体入口至气体出口之间由下而上依次设有预处理层、分离隔栅、浆液喷淋层和两级除雾器；所述的预处理层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管道相连通；所述的分离隔栅上均布有气动波单元，气动波单元由气液分散椎、气动波片和圆形筒体组成，圆形筒体的直径Ｄ为１５０～１０００ｍｍ，圆形筒体的高度Ｈ为１００～９００ｍｍ，气液分散锥为哑铃型，中间为圆柱体，两端为圆锥体，圆形筒体置于圆柱体的中间，圆柱体直径ｄ１为６０～５００ｍｍ，圆锥体直径ｄ２为１００～８００ｍｍ，锥角ａ为３０～７５°，气液分散锥高度ｈ为２５０～４８０ｍｍ，气动波片为平版型或正弦曲线型，与圆柱体和圆形筒体焊接，与圆柱体的轴向角度ｂ为２０～６０°；所述的浆液喷淋层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢来印，
申请(专利权)人：北京利德衡环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]