压力自密封闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力自密封闸阀，具体地说是压力自密封类型阀门，广泛用在电力、石油、化工等工业上，属于自动化控制技术领域。特征是将阀杆插入阀盖，在阀杆头部套上闸板装入阀体，并将压力密封圈、密封压圈、四合环、压板依次装入阀体，阀体上安装阀盖，阀盖上安装左夹箍、右夹箍，在阀杆上套入填料垫、填料压套、填料压盖，石墨填料、编结填料依次压入阀盖，在支架内安装阀杆螺母、轴承、压盖，阀杆上旋入已组装的支架与阀体连接。密封结构简单、性能安全可靠，便于阀门在使用过程中的调试和维修，本实用新型专利技术密封性能好，在高温、高压的管线上，能保证阀门在工况条件下的正常运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力自密封闸阀，具体地说是压力自密封类型阀门， 广泛用在电力、石油、化工等工业上，属于自动化控制

技术介绍
在已有技术中，压力自密封闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、 填料等组成。该阀门的楔形压力密封圈有金属密封圈和柔性密封圈，如选用 金属密封圈，阀门自密封部位各零部件加工精度要求比较高，而采用柔性密 封圈如调试不当会影响阀门的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种压力自密封闸 阀，密封结构简单、性能安全可靠，便于阀门在使用过程中的调试和维修， 密封性能好，在高温、高压的管线上，能保证阀门在工况条件下的正常运行。按照本技术提供的技术方案，压力自密封闸阀包括阔体、阀座、阀 杆、阀盖，阀座装在阀体内，特征是将阀杆插入阀盖，在阀杆头部套上闸板 装入阀体，并将压力密封圈、密封压圈、四合环、压板依次装入阀体，阀体 上安装阀盖，阀盖上安装左夹箍、右夹箍，在阀杆上套入填料垫、填料压套、 填料压盖，石墨填料、编结填料依次压入阀盖，在支架内安装阀杆螺母、轴 承、压盖，阀杆上旋入已组装的支架与阀体连接。所述阀杆螺母上安装手轮，用螺母、螺钉紧固。所述阀体中腔密封面处 堆焊不锈钢或钴基硬质合金。所述编结填料采用不锈钢或柔性石墨夹不锈钢 丝密封圈。所述支架上安装油杯。本技术与已有技术相比具有以下优点-1、 本技术中腔密封采用压力自密封结构型式，中腔密封面上的工作 密封比压由两部分合成 一是预紧密封比压，二是由介质压力形成的比压。 自紧密封中介质压力总是趋于增加预紧密封比压，介质工作压力愈高，工作 密封比压就愈大，中腔密封性能就愈好。2、 阀体中腔密封面处堆焊不锈钢或钴基硬质合金，密封可靠、耐磨性好。不锈钢或柔性石墨夹不修钢丝密封圈，互换性强，装配维修时，装拆方便， 为阀门的质量提供了可靠的保证。3、阀门的自紧密封在升压前，先旋紧螺栓提升阔盖，使阔盖与楔形密封 垫之间以及阀体与楔形密封圈之间形成初始密封条件一一密封面上的预紧比 压。当介质压力上升时，阀盖受介质压力作用向上移动，阀盖与楔形密封圈 以及阀体与楔形密封圈之间的密封比随压力的增加而逐渐增大。附图说明图l为本技术结构示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图1所示，包括阀体l、阀座2、上闸板3、阀杆4、阀盖5、压力密 封圈6、密封压圈7、四合环8、压板9、螺栓IO、支架ll、螺栓12、填料 垫13、石墨填料14、编结填料15、螺栓16、螺母17、填料压套18、填料压 盖19、油杯20、阀杆螺母21、轴承22、压盖23、手轮24、螺母25、螺钉 26、左夹箍27、右夹箍28、销轴29、螺母30等。本技术采用阀座2装在阀体1内，将阀杆4插入阀盖5，在阀杆4 头部套上闸板3， 一起装入阀体1并将压力密封圈6、密封压圈7、四合环8、 压板9依次装入阀体1，用螺栓10紧固。阀体l上安装阀盖5，阀盖5上安 装左夹箍27、右夹箍28、销轴29，用螺母30紧固，在阀杆4上套入填料垫13、 填料压套18、填料压盖19，用螺栓16、螺母17紧固，并将石墨填料14、 编结填料15依次压入阀盖5。在支架11内安装阔杆螺母21、轴承22、 压盖23，在阀杆螺母21上安装手轮24，用螺母25、螺钉26紧固。将阀杆4 上旋入已组装的支架11与阀体1，并用螺栓12连接。在支架11上安装油杯 20。所述阀体1中腔密封面处堆焊不锈钢或钴基硬质合金。所述编结填料采 用不锈钢或柔性石墨夹不锈钢丝密封圈。将所有的部件定位、紧固，使阀门 起闭符合试验要求。本技术采用液体作为试验介质，试验按放一段时间后安装在装置上， 由于密封垫中水份蒸发，可能会使阀盖与密封垫松脱，另外阀门在运输过程 中的振动和颠簸也会使螺栓、阀盖与密封垫松脱，破坏了阀门原建立的初始 密封，所以阀门按装在装置上打压就可能在阀门中腔位置产生泄漏，为了避免这些因素造成泄漏，在装置上使用时，随着压力的升高必须再次旋紧螺栓， 提升阀盖与密封垫，有效建立阀门初始密封。在工作压力的作用下，介质工 作压力愈高，工作密封比压就愈大，中腔密封性能就愈好。因此自密封形式 阀门在使用前必须再次利用工作介质力提升阀盖而达到自密封垫的密封效 果。本技术气密封试验压力(气体)为0.6PMa，适用介质为水、蒸汽及 油等。权利要求1、一种压力自密封闸阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀杆(4)、阀盖(5)，阀座(2)装在阀体(1)内，其特征是所述阀杆(4)插入阀盖(5)，在阀杆(4)头部套上闸板(3)装入阀体(1)，将压力密封圈(6)、密封压圈(7)、四合环(8)、压板(9)依次装入阀体(1)，在阀体(1)上安装阀盖(5)，阀盖(5)上安装左夹箍(27)、右夹箍(28)，所述阀杆(4)上套入填料垫(13)、填料压套(18)、填料压盖(19)，石墨填料(14)、编结填料(15)依次压入阀盖(5)，在支架(11)内安装阀杆螺母(21)、轴承(22)及压盖(23)，阀杆(4)上旋入已组装的支架(11)与阀体(1)连接。2、 根据权利要求1所述的压力自密封闸阀，其特征在于所述阀杆螺母(21) 上安装手轮(24)，用螺母(25)、螺钉(26)紧固。3、 根据权利要求l所述的压力自密封闸阀，其特征在于所述阀体(1) 中腔密封面处堆焊不锈钢或钴基硬质合金。4、 根据权利要求1所述的压力自密封闸阀，其特征在于所述编结填料(15) 采用不锈钢或柔性石墨夹不锈钢丝密封圈。5、 根据权利要求1所述的压力自密封闸阀，其特征在于所述支架(ll) 上安装油杯(20)。专利摘要本技术涉及一种压力自密封闸阀，具体地说是压力自密封类型阀门，广泛用在电力、石油、化工等工业上，属于自动化控制
特征是将阀杆插入阀盖，在阀杆头部套上闸板装入阀体，并将压力密封圈、密封压圈、四合环、压板依次装入阀体，阀体上安装阀盖，阀盖上安装左夹箍、右夹箍，在阀杆上套入填料垫、填料压套、填料压盖，石墨填料、编结填料依次压入阀盖，在支架内安装阀杆螺母、轴承、压盖，阀杆上旋入已组装的支架与阀体连接。密封结构简单、性能安全可靠，便于阀门在使用过程中的调试和维修，本技术密封性能好，在高温、高压的管线上，能保证阀门在工况条件下的正常运行。文档编号F16K41/00GK201326758SQ200820217060公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日专利技术者周致达 申请人:江苏苏阀高压阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力自密封闸阀，包括阀体（１）、阀座（２）、阀杆（４）、阀盖（５），阀座（２）装在阀体（１）内，其特征是所述阀杆（４）插入阀盖（５），在阀杆（４）头部套上闸板（３）装入阀体（１），将压力密封圈（６）、密封压圈（７）、四合环（８）、压板（９）依次装入阀体（１），在阀体（１）上安装阀盖（５），阀盖（５）上安装左夹箍（２７）、右夹箍（２８），所述阀杆（４）上套入填料垫（１３）、填料压套（１８）、填料压盖（１９），石墨填料（１４）、编结填料（１５）依次压入阀盖（５），在支架（１１）内安装阀杆螺母（２１）、轴承（２２）及压盖（２３），阀杆（４）上旋入已组装的支架（１１）与阀体（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周致达，
申请(专利权)人：江苏苏阀高压阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]