胎体输送机构防偏装置制造方法及图纸

胎体输送机构及防偏装置，包括：机械定位机构、同步带传输机构、磁块箱组合机构，机械定位机构包括：导杆、螺杆轴、螺套、托架、支架、辊子、支撑块、手轮；同步带传输机构包括：传动轴ｂ、传动轴ｃ，传动轴ｄ、传动轴ｅ、传动轴ｆ、传动轴ｇ、传动轴ｈ、传动轴ｉ、凸轮辊子架、同步带、同步带轮、链轮、滚子链、电机；磁块箱组合机构包括：托板、罩子、磁块，本实用新型专利技术是利用胎体内有钢丝帘布的特性采用同步带加磁块传输方式，保证了胎体在传输过程中不发生跑偏现象，并且克服了现有平带传输的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全钢子午线轮胎成型机的胎体输送机构及防偏装置，特别是 一种利用胎体内有钢丝帘布的特性，采用同步带加磁块箱组合的传输方式，及机械方式辅 助定位，保证胎体在传输过程中不发生偏离的装置。
技术介绍
目前，轮胎生产中全钢子午线轮胎成型机的胎体输送机构，广泛采用的是宽平带 输送机构，既整个输送机构采用一个宽度大于胎体宽度的整张宽平带传输，宽平带安装于 主动轴及从动轴上，通过涨紧机构的调整，使宽平带能够在主动轴与从动轴之间平稳运转， 获得传送胎体的摩擦力；或者是采用多条窄平带联组，多个涨紧轮单独涨紧每条窄平带的 输送机构，既在主动轴与从动轴上安装多个滚动辊，每个滚动辊上安装一个窄平带，多个平 带共同工作传输胎体。这种装置的缺点是，如果采用一个宽平带输送机构，则对主动轴与从 动轴的刚性要求高，工艺难度大，并且要想整个宽平带达到同步运动，不发生跑偏现象，对 涨紧机构的调整要求高，调整难度大；如果采用多条窄平带联组输送机构，虽然涨紧机构的 调整简单，但每条平带的涨紧力难于一致，由平带传动的自身缺陷，既爬升现象可知，每条 平带的运动速率存在微小差别，容易引起胎体跑偏，且不可克服。
技术实现思路
为解决已有技术的缺陷，本技术提供一种全钢子午线轮胎成型机的胎体输送 机构及防偏装置，其目的在于克服现有轮胎成型机胎体输送机构的不足，使整个传输机构 简化，涨紧调整简单，并且能克服现有平带传送自身缺陷，既爬升现象，做到整个传送机构 的传送速率相等。本技术所采取的技术方案是通过以下方式实现的胎体输送机构及防偏装 置，包括机械定位机构、同步带传输机构、磁块箱组合机构，机械定位机构包括导杆、螺 杆轴、螺套、托架、支架、辊子、支撑块、手轮；同步带传输机构包括传动轴b、传动轴c，传动 轴d、传动轴e、传动轴f、传动轴g、传动轴h、传动轴i、凸轮辊子架、同步带、同步带轮、链 轮、滚子链、电机；磁块箱组合机构包括托板、罩子、磁块，其特征在于所述的机械定位机构，导杆与螺杆轴，其两端固定在支撑块上，中间部位以托架为 中心定位，支架穿过导杆与螺杆轴安装于托架的两侧，螺套安装在螺杆轴上并与支架固定， 调整螺套使支架位于托架的对称位置，辊子安装于支架上，手轮与螺杆轴相连；所述的胎体传输机构，传动轴a、传动轴b、传动轴c、传动轴d、传动轴e、传动轴f、 传动轴g、传动轴h、传动轴i及传动轴上的同步带轮，分别对应同步带轮上连接有同步带， 各轴间组成了一个由多组同步带构成的传输系统，在每个受单向拉力的传动轴上，安装有 凸轮辊子架，链轮与传动轴c和传动轴d相连，电机通过滚子链与链轮连接；所述的磁块箱组合机构，N极与S极相吸连接组成一个长磁条的磁块，吸附在托板 上，罩子覆盖整个磁条与托板。各轴间均采用同步带与同步带轮啮合连接，整个传输只采用一个电机拖动。每组同步带下面都有对称的两组磁块箱组合机构。本技术的有益效果是，利用胎体内有钢丝帘布的特性采用同步带加磁块传输 方式，保证了胎体在传输过程中不发生跑偏现象，并且克服了现有平带传输的缺陷。附图说明图1是本技术的整体机构示意图；图2是本技术的机械定位机构示意图；图3是本技术的磁块箱组合机构示意图；图4是本技术的同步带传输机构及磁块箱分布示意图。其中1为机械定位机构，2为同步带传输机构，3为磁块箱组合机构，4为导杆，5为 螺杆轴，6为螺套，7为托架，8为支架，9为辊子，10为支撑块，11为手轮，12为传动轴a，13 为传动轴b，14为传动轴c，15为传动轴d，16为传动轴e，17为传动轴f，18为传动轴g，19 为传动轴h，20为传动轴i，21为凸轮辊子架，22为同步带，23为同步带轮，24为链轮，25为 滚子链，26为电机，27为托板，28为罩子，29为磁块。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行具体说明如图1所示，胎体由左侧向上传输，经过机械定位机构1的对中限位，使得胎体在 传输到同步带传输机构2上时即保证在整个传输机构的中心，磁块箱组合机构3位于同步 带22的下方，利用胎体内有钢丝帘布的特性，在传输过程中将胎体吸附在同步带22上，防 止了胎体与同步带22之间的滑动；其中机械定位机构1如图2，导杆4与螺杆轴5两端固 定在支撑块10上，中间部位以托架7为定位中心，支架8安装于托架7的两侧，调整螺套6 使支架位于托架7的对称位置，当胎体经过时胎体将被辊子9限制在中心位置；磁块箱组合机构3如图3，磁块29的N极与S极相吸连接组成一个长磁条，吸附在 托板27上，罩子28覆盖整个磁条与托板，磁块29的磁力线能够传出罩子28 ；胎体传输机 构2如图4所示传动轴al2，传动轴bl3，传动轴cl4，传动轴dl5，传动轴el6，传动轴fl7， 传动轴gl8，传动轴hl9，传动轴i20上装有同步带轮23，不同轴的对应同步带轮23上连接 有同步带22，各轴间组成了一个由多组同步带22构成的传输系统，磁块箱组合机构3位于 每组同步带关于中心对称的两条同步带22的下方，在每个受单向拉力的传动轴上，安装有 凸轮辊子架21，链轮24与传动轴c和传动轴d相连，电机26通过滚子链25与链轮26连 接，传输机构只采用一个电机26传动。胎体经过导开机构传输到胎体输送机构时，首先经过的是机械定位机构1，转动手 轮11调整支架8上左右辊子9之间的距离，使两辊子9之间的宽度略大于胎体宽度且中心 对称，在胎体经过机械定位机构1输送到同步带传输机构2时，胎体将被定位在同步带传输 机构2的中心，排除了胎体在进入传输机构开始时即发生偏离的情况；胎体被传送到同步 带传输机构2上后，由于每组同步带22下面都有对称的两组磁块箱组合机构3，胎体在磁力 的作用下将会压在位于磁块箱组合机构3与胎体之间的同步带22上，正压力的大小就是胎 体钢丝连线与磁块29之间磁力的大小，同步带22在电机26的带动下转动时，将会带动压 在同步带22上面的胎体向前传输，传输过程中胎体与同步带22之间的正压力保持不变，这防止了在传输过程中胎体与同步带之间由于摩擦力不足发生相对滑动，产生胎体在传输过 程中发生跑偏的情况。 通过机械定位机构1，同步带传输机构2与磁块箱组合机构3的共同作用防止了胎 体在传输过程中发生偏离的情况；同时采用一个电机26作为输送动力源，保证了各组同步 带22的速率相等和运动的一致性，防止了胎体在传输过程中由于速率不均而产生的抻料 现象，使胎体的工艺更好。权利要求胎体输送机构及防偏装置，包括机械定位机构(1)，同步带传输机构(2)，磁块箱组合机构(3)，机械定位机构(1)包括导杆(4)、螺杆轴(5)、螺套(6)、托架(7)、支架(8)、辊子(9)、支撑块(10)、手轮(11)；同步带传输机构(2)包括传动轴b(13)、传动轴c(14)，传动轴d(15)、传动轴e(16)、传动轴f(17)、传动轴g(18)、传动轴h(19)、传动轴i(20)、凸轮辊子架(21)、同步带(22)、同步带轮(23)、链轮(24)、滚子链(25)、电机(26)；磁块箱组合机构(3)包括托板(27)、罩子(28)、磁块(29)，其特征在于所述的机械定位机构，导杆(4)与螺杆轴(5)，其两端固定在支撑块(10)上，中间部位以托架(7)为中心定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
胎体输送机构及防偏装置，包括机械定位机构（１），同步带传输机构（２），磁块箱组合机构（３），机械定位机构（１）包括导杆（４）、螺杆轴（５）、螺套（６）、托架（７）、支架（８）、辊子（９）、支撑块（１０）、手轮（１１）；同步带传输机构（２）包括传动轴ｂ（１３）、传动轴ｃ（１４），传动轴ｄ（１５）、传动轴ｅ（１６）、传动轴ｆ（１７）、传动轴ｇ（１８）、传动轴ｈ（１９）、传动轴ｉ（２０）、凸轮辊子架（２１）、同步带（２２）、同步带轮（２３）、链轮（２４）、滚子链（２５）、电机（２６）；磁块箱组合机构（３）包括托板（２７）、罩子（２８）、磁块（２９），其特征在于：所述的机械定位机构，导杆（４）与螺杆轴（５），其两端固定在支撑块（１０）上，中间部位以托架（７）为中心定位，支架（８）穿过导杆（４）与螺杆轴（５）安装于托架（７）的两侧，螺套（６）安装在螺杆轴（５）上并与支架（７）固定，调整螺套（６）使支架位于托架（７）的对称位置，辊子（９）安装于支架（８）上，手轮（１１）与螺杆轴（５）相连；所述的胎体传输机构，传动轴ａ（１２）、传动轴ｂ（１３）、传动轴ｃ（１４）、传动轴ｄ（１５）、传动轴ｅ（１６）、传动轴ｆ（１７）、传动轴ｇ（１８）、传动轴ｈ（１９）、传动轴ｉ（２０）及传动轴上的同步带轮（２３），分别对应同步带轮（２３）上连接有同步带（２２），各轴间组成了一个由多组同步带（２２）构成的传输系统，在每个受单向拉力的传动轴上，安装有凸轮辊子架（２１），链轮（２４）与传动轴ｃ（１４）和传动轴ｄ（１５）相连，电机（２６）通过滚子链（２５）与链轮（２６）连接；所述的磁块箱组合机构，Ｎ极与Ｓ极相吸连接组成一个长磁条的磁块（２９），吸附在托板（２７）上，罩子（２８）覆盖整个磁条与托板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪生，
申请(专利权)人：沈阳蓝英工业自动化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]