低节数空气喷嘴的结构制造技术

本实用新型专利技术有关一种低节数空气喷嘴的结构，属于机械类，该空气喷嘴设有一承载部的基座，且于承载部上设有一呈长方形的板体，该板体于其顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，此导槽供喷节纱的细丝传送通过，而位于导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其中，此气孔由两相对应的长边所组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面，藉此，通过上述的气孔能对传送通过的细丝喷气，并利用此结构所设有的气孔形状能使喷节数低于６０节／米，所需的气体压力为０．５ｋｇ／ｍ２至２ｋｇ／ｍ２，气体耗用量为０．５ｍ３／ｈ至５ｍ３／ｈ，有效降低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种低节数空气喷嘴的结构，尤指一种能将喷 节数降低至60节/米以下的低节数空气喷嘴的结构。
技术介绍
如附图1所示，为已有运用于制造喷节交络纱气孔的空气喷嘴立体示意图，一般 喷节交络纱的制造过程是以拼丝方式，将多数条待集束的平行细丝，以预定传送速度通过 一水平板片状空气喷嘴2于顶面且延长边方向形成一凹陷长条状导槽21，传送期间从喷嘴 2的导槽21中央处往下延伸贯穿的一圆形气孔22对多数待集束细丝23进行一次由下往上 的高压喷气，使整束细丝受喷气处高压气体的扰流带动，产生如同具有打结效果的节状状 态，因此利用该方式制成的纱一般被称为喷节交络纱。以上述方式制成的喷节纱，由于待集束的细丝可免去一般以上浆方式集束成纱所 需的上浆过程，相对的能节省上浆所需相关设备的配置，更可在制造时间与人工成本显著 节省。此外，喷节交络纱制造上较被重视的因素有以下各项1、高压喷气所需的气体压力及耗用量在制程上，若气体压力不足会导致喷节效 果不佳，但为了节省能源，在可获得稳定喷节效果的情况下，气体压力与气体耗用量愈小愈 好，但以已有喷嘴2的气孔22设计为圆形，所进行的喷节交络制程而言，其气体压力需2kg/ cm2至4kg/cm2、气体耗用量为0. 68m3/h至7. 5m3/h，另外其它已有喷嘴2的气孔22设计有 一字形、Y字形、T字形、直椭圆形，如台湾专利M243485。这些形状空气喷嘴所需的压缩空 气压力和消耗量仍然较高。2、喷节变动率(CV% )其数值愈小愈好，该变动率是在定速度下测量喷节数所求 得。以往已有喷嘴2所制造出的喷节交络纱为例，在喷节数变动率介于4%至5%。3、喷嘴节数(节/米)在定速度下测量喷节数所求得。以往已有喷嘴2所制造 出的喷节交络纱为例，喷节数均大于60节/米以上。上述已有空气喷嘴的气孔为一字形、Y字形、T字形和椭圆形，喷节数均大于60节 /米以上，压缩空气消耗量比较大。所存在的这些问题尚需要进一步加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低节数空气喷嘴的结构，解决已有空气喷嘴动力 消耗大，以及成本较高的问题。一种低节数空气喷嘴的结构，该空气喷嘴包括设有一承载部的基座，且于承载部 上设有一呈长方形的板体，该板体于顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，此导 槽供喷节纱的细丝传送通过，而位于导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其中，此气孔由两 相对应的长边而组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面。其中该气孔的长、宽比为2 1至10 1;3其中该导槽于该气孔周围设有一涡流室；其中该涡流室进一步可为椭圆形或圆形；其中该涡流室与该导槽的宽度比为1. 1 1至2.5 1;其中该涡流室与该气孔的长边比为1.5 1至10 1;其中该导槽与该气孔的宽度比为3 1至12 1。本技术的优点在于利用此结构所设有的气孔形状能使喷节数低于60节/ 米，所需的气体压力为0. 5kg/m2至2kg/m2，气体耗用量为0. 5m3/h至5m3/h，明显低于前述已 有喷嘴所需的气体2kg/cm2至4kg/cm2、气体耗用量为0. 68m3/h至7. 5m3/h。有效降低喷节 制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量，节省了能源。附图说明图1为已有运用于制造喷节纱的气孔的空气喷嘴的立体示意图。图2为本技术空气喷嘴的立体示意图。图3为本技术空气喷嘴的气孔局部放大示意图。具体实施方式如附图2与附图3所示，为本技术空气喷嘴的立体示意图及空气喷嘴的气孔 局部放大示意图，由图中可清楚看出本技术的空气喷嘴1主要由基座10及板体12所 组成，其中基座10设有一承载部102，并于承载部102上装设呈长方形的板体12，该板体12 于顶面的中央位置处形成有两相对应的壁面122的导槽120，此导槽120供喷节交络纱的细 丝传送通过，而位于导槽120底部形成一贯穿该板体12的气孔124，而上述的导槽120于气 孔124周围设有一涡流室126，如椭圆形或圆形，其中，此气孔124由两相对应的长边1240 组成，且对应长边1240的间距W小于长边1240的长度L，该长边1240平行于该壁面122， 此外，气孔124的长、宽比例为2 1至10 1，且导槽120与气孔124的宽度比以3 1 至12 1为佳，气孔124周围的涡流室126与导槽120的宽度比为1. 1 1至2. 5 1，而 涡流室126与气孔124的长边1240比为1. 5 1至10 1为佳。藉此，当空气喷嘴1用来制造喷节交络纱时，在可获得低节数且稳定喷节效果的 情况下，利用本技术于导槽120底部所形成的气孔124所需的气体压力为0. 5kg/m2至 2kg/m2，气体耗用量为0. 5m3/h至5m3/h，明显低于前述习用喷嘴所需的气体2kg/cm2至4kg/ cm2、气体耗用量为0. 68m7h至7. 5m7h。将本实施例所制成的喷节交络纱进行喷节数测量时其喷节数变动率CV低于3%， 显然本实施例变动率明显低于已有喷嘴的4%至5%，因此本实施例空气喷嘴1的构造设计 用于制造喷节纱，利用此结构所设有的气孔124形状能使喷节数低于60节/米，并有效降 低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量。权利要求一种低节数空气喷嘴的结构，该空气喷嘴包括设有一承载部的基座，且于该承载部设置有一呈长方形的板体，该板体于顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，于该导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其特征在于该气孔由两相对应的长边组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面。2.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于其中该气孔的长、宽比 为 2 1 至 10 1。3.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于其中该导槽于该气孔周围设有一涡流室。4.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于其中该涡流室进一步 为椭圆形或圆形。5.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于其中该涡流室与该导 槽的宽度比为1. 1 1至2.5 1。6.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于其中该涡流室与该气 孔的长边比为1.5 1至10 1。7.根据权利要求1所述的低节数空气喷嘴的结构，其特征在于其中该导槽与该气孔 的宽度比为3 1至12 1。专利摘要本技术有关一种低节数空气喷嘴的结构，属于机械类，该空气喷嘴设有一承载部的基座，且于承载部上设有一呈长方形的板体，该板体于其顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，此导槽供喷节纱的细丝传送通过，而位于导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其中，此气孔由两相对应的长边所组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面，藉此，通过上述的气孔能对传送通过的细丝喷气，并利用此结构所设有的气孔形状能使喷节数低于60节/米，所需的气体压力为0.5kg/m2至2kg/m2，气体耗用量为0.5m3/h至5m3/h，有效降低喷节制程所需的气体压力与气体耗用量，进而提升产品质量。文档编号D02J1/08GK201605387SQ20092027386公开日2010年10月13日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低节数空气喷嘴的结构，该空气喷嘴包括：设有一承载部的基座，且于该承载部设置有一呈长方形的板体，该板体于顶面的中央位置处形成两相对应的壁面的导槽，于该导槽底部形成一贯穿该板体的气孔，其特征在于：该气孔由两相对应的长边组成，且对应长边的间距小于长边的长度，该长边平行于该壁面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林升锋，
申请(专利权)人：富源磁器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]