斩拌刀以及配有斩拌刀的刀头制造技术

本发明专利技术涉及一种斩拌刀（１），该斩拌刀以一个至少为部分圆弧形状的平坦的固定部分（２）可围绕轴线（Ｘ－Ｘ）旋转地支承并且包括一个镰刀形的刀片（６），该刀片具有一个外侧的圆弧形的刀刃（７）和一个内侧的圆弧形的刀背刃面（１２），且该刀片的厚度（Ｄ）沿径向朝向外侧减小。刀刃（７）的棱面（８，９）与刀背刃面（１２）均在刀片（６）的同一个第一侧面（１１）上。通过在刀片（６）的第二侧面（１３）上延伸的斜面（１５）减小刀片（６）的厚度（Ｄ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种斩拌刀(Kuttermesser)以及一种包括至少一个所述斩拌 刀的刀头。
技术介绍
斩拌刀可用;^一种斩拌机中切碎和^^肉类、香肠肉馅或者香肠馅料或 类似食物(以下简称为物质)，尤其是肉类加工行业^1]的多种形式和 的 斩拌刀。通常将多个斩拌刀沿轴向并排固定在驱动轴上，或者将其分布在驱动 轴周围固定于同一个平面内，形成一个所谓的刀头，如本申请人的专利文件DE 37 32 237 Cl所述。在那里斩拌刀的主，用是将斩拌机内的物质切碎成一定 的期望的尺寸，并且将其混合。应当尽可能以迅逸、节能、彻底的方式完成该 加工过程，且不会使物质过热。斩拌刀^口工物质的过程中必须能够承受巨大 的剪切力和弯曲力。如M加工过程中发生断刀，所itA的就不仅^i停机问 题。除了要更换刀PJt，通常H^^不小的花费来消除断裂斩拌刀对斩拌才;ui^的损伤。断刀碎片也^tA斩拌机内的所有物质无';^f^1。已知斩掉刀以;SJ沐斩拌刀的刀头型i^t类繁多，例如具有一个半圆形平 坦固定部分、 一个外侧刀刃以及一个内侧刀背刃面(Hinterschneidung)的斩拌 刀，如专利文件CH673 236 A5所述。但是^"具有全圆形、部分圓形或者其 它形状的固定部分的斩拌刀。jtl^卜，就实践中所使用的已知斩拌刀而言，刀片 的厚;l朝向刀尖减小。斩拌刀的刀片通常为朝向刀尖变窄的构造，使得前端斜面在作为真正的刀 刃的窄itJi，徊寸面的后行的窄边也f&背面一iiJi同才f^有一^面或刀背 刃面。:^JiiiS^技术以及常规斩拌刀而言，刀片以及刀刃在^^]过程中^ 磨损。刀刃最^#^变钝，从而不足以发鄉作用，必须将其重新磨碌。刀刃 尖端上的磨损明显大于相对于刀片旋转轴线的方向的磨损。刀刃的/W可形状，尤其A^斜面的弧形走向和角度，均4十对^"种应用情^Lii行优化。如果要在出 现iMJ"损^重新'I^l这种优化形状，则不仅要对刀尖上和刀尖附近的斜面， ^t^对贯穿刀刃4H^的斜面进^i磨。这种重磨会产生可观的材料损耗，且要 花费可观的劳力。对于例如三至八个刀片细喊的刀头，《^^相邻排列的斩拌刀承担着不同的朝向i^A斩拌机内的物质的斩拌刀作为所谓的i^刀，而其余斩拌刀则作为所 谓的挡料刀。刀头内究竟装有多少个以及有哪些斩拌刀组合，主要取决于需要 加工的物质的坚固性，如石M^和韦刃性。因此刀头上斩拌刀的几何形状可能有所 不同。
技术实现思路
对上m类斩拌刀的要求可谓多种多样，本专利技术将以此为出发泉，阐述一种贿形状，其既能改善斩拌刀的经济性，因为絲有优化的断裂强度；又能 使刀刃十链'1^^优化的形状，iU殳有多少花费。本专利技术为jtb^—种按^f'J要求l和/或者^U'J要求6所述特征的构造型式。因》b^专利技术在于一种斩拌刀，其可利用一个至少部分圆形的平坦的固定部 分围绕轴线转动，斩拌刀包括一，刀形的刀片，该刀片具有外侧的呈弧形的 刀刃以及内侧的呈弧形的刀背刃面，刀片的厚度沿径向向外减小，且具有至少 一项如下特征刀刃棱面和刀背刃面均在刀片的同一测面上；通过刀片第二侧 面JJEl伸的斜面絲小刀片厚度。本专利技术建议将刀刃棱面和刀背刃面置于刀片的同一^面上，同时将通常的 刀片斜面i殳置于另 一侧面上。因jtb^专利技术不同于传统的当今常见的布置型式。这种新形状的横断面在一 定程;tJi如同迎角极小的半个螺J嫂叶片。" ^果证明^^I这种新的斩拌 刀形状既可在斩4f才几更^f地^lA物质(尤其是肉类)，也可^f地切，质。 可^有力^j走转^iii物质，同时也使得斩拌才A^与物质ii^r向相反的方向 中^4急定。在刀头的第一斩拌刀与^台的斩拌刀之间能够更好itk^P压物质， 从而十分有皿将其精细斩碎。单个斩拌刀不会在物质流出时过分弯曲，因此 可防止it^引起断刀。刀片的刀尖可以设计得比g,在物质中旋转时的阻力较小。这样又可斷氐所需的驱动力，从而节约能源，例如节电。刀片的第一侧面垂直于轴线延伸，且刀片第二侧面上的斜面具有适当的走 向，使得紧接着刀刃的刀片前端厚度等于或大于过渡到刀背刃面的刀片后端厚度，因jtb^可进一步增i^Ji述优点。这种斩拌刀非常适*为所谓的缺刀。 本专利技术的一种变体型式为刀片的第"HW面垂直于轴线延伸，且刀片第二侧面上的斜面具有适当走向，使得紧接着刀刃的刀片前端厚度小于过渡到刀背刃面的刀片后端厚度。这种斩拌刀非常适合ft为所谓的挡料刀。如果斜面至少近似于沿径向或者至少以直线形式延伸，则仅需使用简单的平面磨^ii^ft^口工。如果斜面沿着镰刀形状的中心曲线延伸，则必须使用相应控制的磨^Ui行加工。尤其当加工肉糜和类似馅料时，在刀刃弯弧的外侧末端U可以成钝角地 紧接一个專l/f说。刀片对于弧形刀刃包括可见重磨区，重磨区的刀片厚度薄于刀片中间区域 的厚度，且重磨区具有至少近似平行的,滚面。本专利技术所述的刀片形M达到或超itiL许磨损程度之后可以反复、快速、可靠^i^rt磨，使得刀片重新具有锐利的优化的形状。将重磨区设计^^的构造，那么在贯穿刀刃4^弧^￡#*磨时，M片Ji^去的材料非常之少， 因iH^重磨过程中所产生的热量M少，iL^利于保护所^^)的^K由于重 磨区比,，具有明显可见的界P艮，因此可防止it^l重磨刀片，或者至少可以 立即看出itl重磨。使刀片的刀刃区域变薄以及缩短刀刃的斜面，最终可明显减小需要加工的馅料中的斩切阻力。这样又可减少刀头驱动才;i^的育沐。也可 以充分利用刀刃上出现的升高的温度。如果重磨区的宽度朝向刀尖(例如孝l/f匕边)增大，则可以预见的情况是 刀尖上以及刀尖附近的刀刃磨损将大于刀刃的接近旋转轴线区域的磨损。这种 情况在重磨区的WL1少加倍时可以优化。如果重磨区的第-~#滚面构成刀片第二侧面的无台阶的继续部分，且平行的第二,滚面经itit渡区ii)度到刀片的第i'j面，就可简化制造工艺。it)度区也可针对不同用途设计成不同形状，例如可以至少由一个台阶构成，也可以无台阶;^it^度到刀片的两^H表面。无台阶形式的it;度区可以设计M7本上呈直线、凸形、凹形的，或者设计成长形延伸的S形状。无台阶的构it有利于所谓的挡料刀。按照一种特殊实施形式所述，it)度区包括至少一个弧形沟槽。台M以及 具有一个或多个沟槽的过渡区可在刀刃上形成拦阻物质的作用，因此有利于所 谓的iW刀。有一种改进实施形式特别有助于增强iH用即过渡区包括两 个或更多个布置于直g、凸形或凹形弧段上的弧形沟槽。可以适当布置这些沟槽，使得沟槽数量朝向刀尖(例如以專l/f匕边的形式) 减少。同样也可使得沟槽并不平行于刀刃延伸。按照本专利技术的一种&近实施形式所述，并非仅仅改变刀片的刀刃。这里建 议刀片的内侧弧形刀背刃面由多付行的弧形沟槽构成。这一种实施形絲助 于影响刀背刃面的作用。过渡区和/或者刀背刃面上的沟槽可以相同或相似。沟槽的横断面可以是弧 形，尤其可以是圆弧形。可以利用不同的大小和大小比例来影响沟槽的作用。 沟槽宽度可以是沟槽^^变的多倍，JbNl邻沟槽可以具有相同的宽度或聚变。特 别有益的形U:相邻沟槽之间最糊成90。±200夹角的槽尖。如果刀头上有两个或更多个斩拌刀布置于同一个驱动轴上，且至少一个斩 拌刀是前iii^刀或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
斩拌刀（１），该斩拌刀以一个至少为部分圆弧形状的平坦的固定部分（２）围绕轴线（Ｘ－Ｘ）能旋转地支承并且包括一个镰刀形的刀片（６），该刀片具有一个外侧的圆弧形的刀刃（７）和一个内侧的圆弧形的刀背刃面（１２），且该刀片的厚度（Ｄ）沿径向朝向外侧减小，其特征在于，　ａ）刀刃（７）的棱面（８，９）与刀背刃面（１２）位于刀片（６）的同一个第一侧面（１１）上；　ｂ）通过在刀片（６）的第二侧面（１３）上延伸的斜面（１５）减小刀片（６）的厚度（Ｄ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M斯特芬斯，
申请(专利权)人：G瓦尔特斯特芬斯有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]