利用造纸废弃物制作成型板材的方法技术

利用造纸废弃物制作成型板材的方法，包括以下步骤：Ａ．按重量份选取切断除尘料渣、浆渣、造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏，混合均匀，烘干后经粉碎得到粉末状混合原料；Ｂ．按重量份选取粉末状混合原料、木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液和植物秸秆颗粒，混合均匀，得到板材基本原料；Ｃ．将板材基本原料装入成型模具中，并植入条状骨架或网格状骨架，刮平，用压力机将板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。全面地综合利用了多种造纸废弃物，工艺简便，生产成本低，质量好，无三废排放，对环境无污染，制成的成型板材胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能高，加工性能好，应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用造纸废弃物制作成型板材的制作方法，具体来说涉及利用造纸厂生产过程中产生的大量切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的污泥、锅炉烟气脱硫石膏 等作为基本生产原料，生产具有一定密度和规格尺寸的成型板材材料的制作方法。
技术介绍
目前，造纸厂对生产过程中产生的大量的切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物的主要处理办法是一是将其掺进煤炭中烧掉，二是找地方填埋，三是把其中的污泥及锅炉烟气脱硫石膏制作成造纸或塑料行业的填料。这样虽然暂时解决了造纸废弃物的处理问题，但是存在下列不足 1.将造纸废弃物掺进煤炭中烧掉，会形成新的废气、废渣污染； 2.将造纸废弃物找地方填埋，一是占用土地资源，二是需要大量的运输车辆和资金； 3.浪费了资源。因为切料除尘料渣、浆渣中的主要成分是杂细胞、短纤维；而污水 厂在处理污水过程中，化学品已经被中和，造纸污泥的成分是没有被生物吃掉的纤维和造 纸矿物填料。将上述废弃物烧掉或填埋，没有变废为宝，物尽其用， 4.把造纸污泥及锅炉烟气脱硫石膏制作成造纸或塑料行业的填料尽管可行，但是 消耗量有限，不能最大限度的消化造纸厂生产过程中产生的废弃物。 中国专利公开号CN 1773015，公开日2006年5月17日，专利技术名称《利用造纸污 泥生产的中密度板及生产方法》，提出了以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含 水率为60% 80%的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高 压定型、高温烘干而制成中密度板成品的技术方案。解决了造纸污泥二次污染问题，使造 纸污泥资源化利用，实现零排放，节约了土地资源；该中密度板在使用过程不会产生有害污 染物质，在自然状态下，能被生物有效分解，不会产生二次污染。但该技术方案仍存在以下 的不足， 一是中密度板胶粘强度低，机械性能较差，特别是抗压、抗弯和抗冲击性能弱，只能 作为包装用内衬板或装饰板使用。二是该技术方案成型及复合成的湿的中密度板含水率 过高，这使得中密度板后续生产过程中的能耗增加，生产周期延长，产量和生产效率无法提 高。三是由于造纸厂各时期造纸污泥成分不尽一致，往往会导致中密度板产品的品质差异， 中密度板产品的质量不稳定。四是未能做到造纸厂多种废弃物的综合利用，该技术方案仅 对造纸污泥进行了利用，未能解决造纸厂生产过程中产生切料除尘料渣、桨渣和锅炉烟气 脱硫石膏等废弃物的利用问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术生产的板材机械性能差，生产效率低，对造纸废弃 物的利用率低的缺陷和不足，提出一种利用造纸废弃物制作成型板材的制作方法，本专利技术 方法对造纸废弃物的利用全面，产品质量稳定，生产效率高且无三废排放，所生产的成型板4制品，胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能好，应用范围广泛，特别适于工业化大规模生产。 本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤 A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5 10份、浆渣5 10份，含水率为50% 70%的造纸污泥50 70份，锅炉烟气脱硫石膏10 15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料； B.按重量份选取粉末状混合原料65 80份，质量百分比浓度为35% 40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液20 35份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒0 10份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。 进一步，利用造纸废弃物制作成型造纸平板纸夹板制品的方法，包括以下步骤 A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5份、桨渣10份，含水率为65%的造纸污泥70份，锅炉烟气脱硫石膏15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50 100目； B.按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液25份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 8根，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 8 lkg/cm3后成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到造纸平板纸夹板成型制品。 进一步，利用造纸废弃物制作成型轻质隔断墙板制品的方法，包括以下步骤 A.按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、桨渣10份，含水率为65%的造纸污泥65份，锅炉烟气脱硫石膏10份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒5份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50 100目； B.按重量份选取粉末状混合原料70份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液30份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 12根，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 0. 8kg/cn^后脱模，经定型、干燥处理后即得到轻质隔断墙板成型制品。 上述的方法进一步包括以下步骤 D.向成型板材制品的表面喷涂一层清漆，即得到可防水的成型板材制品。 所述的步骤A中，植物秸秆颗粒为长草禾类植物秸秆颗粒。 所述的步骤C中，条状骨架为竹片或塑料片，网格状骨架为钢丝钢或竹片网或塑料网。 所述条状骨架横断面的厚度为2 6毫米，宽度为4 10毫米，条状骨架的长度比模具的内空长度短15 30毫米。 所述的步骤C中，用压力机分三次加压，第一次将压力加至5 15kg/cn^后保持加压状态20秒，然后第二次将压力加至15 30kg/cm2后保持加压状态30秒，最后将压力加至20 40kg/cm2后保持加压状态30秒，成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 lkg/cm3后，即压制成型。 所述的步骤C中，定型处理是将脱模后的待定型板材叠放整齐，然后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停留10 30分钟，即完成定型处理。 所述的步骤C中，干燥处理是将定型后成型板送入隧道式烘干机烘干或自然风干。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是 1.本专利技术方法充分利用了除尘料渣，浆渣，造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物，将上述废弃物先行干燥、粉碎，经球磨机粉碎后废弃物中的纤维材料分丝帚化，而污泥和石膏等矿物填料则形成混合均匀的细粉料，纤维料和粉料共同构成粉末状混合原料，用于制作成型板材，原料成分均匀，能耗小，加工方便，生产周期短，特别适于工业化大规模生产。 2.本专利技术方法通过锅炉烟气脱硫石膏和粘胶剂来提高成型板材的胶粘强度和成型质量，并通过二至三次高温处理，对造纸废弃物进行杀菌消毒、制造的成型板材物美价廉，环保实用。 3.本专利技术方法在成型板材中加入了条状骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步骤：Ａ．按重量份选取风干的切断除尘料渣５～１０份、浆渣５～１０份，含水率为５０％～７０％的造纸污泥５０～７０份，锅炉烟气脱硫石膏１０～１５份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料；Ｂ．按重量份选取粉末状混合原料６５～８０份，质量百分比浓度为３５％～４０％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液２０～３５份，风干后长度为１０～１５毫米的植物秸秆颗粒０～１０份，混合均匀，得到板材基本原料；Ｃ．将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保军，
申请(专利权)人：刘保军，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]