一种翻转锯上的自动翻转机构制造技术

一种翻转锯上的自动翻转机构，包括由电机和砂轮组成的磨削组件，该磨削组件通过磨头固定件固定在主轴的前端，该主轴可转动的安装在转角支承座上，主轴的后端连接有转角杠杆，该转角杠杆的下端与气缸的活塞连接，气缸水平设置并活动的安装在转角支承座上，通过气缸上活塞的伸缩运动，驱动转角杠杆及主轴做往复旋转运动，进而由主轴带动磨头固定件上的磨削组件做上下翻转运动，翻转运动中，各部件受力均匀，运行平稳，不容易损坏，使用寿命长，同时，该结构整体简单，安装和调试都比较方便，另外，由于气缸水平设置，其各运动部件的自身体积以及运动半径较小，因而，整体结构的体积也比较小，方便安装和运输。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对手板锯进行自动磨削加工的翻转锯，特别是一种翻转锯上 的自动翻转机构。技术背景现有技术中，如专利200820180499. 9所公开的一种手板锯加工机床的自动翻转 机构，其翻转装置由垂直设置的驱动气缸、驱动齿条、导向滑杆、消隙齿条、主动齿轮和从动 齿轮组成，由驱动气缸上活塞的伸缩带动驱动齿条做上、下位移，进而带动主动齿轮、从动 齿轮往复旋转，与主动齿轮、从动齿轮连接的磨削装置和电机随之做上、下翻转运动，从而 完成对手板锯左、右齿面的磨削，在此过程中，用户只需一次装夹即可，因而省时省力，提高 了工作效率，降低了劳动成本，但是，该结构还存在着不足之处由于该结构是依靠驱动齿条与主动齿轮和从动齿轮的配合来传动的，且驱动齿条 是垂直设置的，各部件体积较大，这就使得该结构整体体积较大，不利于运输和安装，同时， 由于磨削装置和电机自重的因素，驱动齿条在控制磨削装置和电机上翻时受力较大、下翻 时候受力较小，因而容易造成运行不平稳及驱动齿条损坏，缩短了使用寿命，另外，该结构 还附加了必须的导向滑杆、消隙齿条等构件，增加了该结构的复杂度，安装和调试起来都非 常困难
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、结构简 单且体积较小的翻转锯上的自动翻转机构。按照本技术提供的一种翻转锯上的自动翻转机构，包括由电机和砂轮组成的 磨削组件，该磨削组件固定在磨头固定件上，所述磨头固定件固定在一主轴的前端，该主轴 可转动的安装在一转角支承座上，主轴的后端连接有一转角杠杆，该转角杠杆的下端与一 气缸的活塞连接，气缸水平设置并活动的安装在转角支承座上，通过气缸上活塞的伸缩运 动，驱动转角杠杆及主轴做往复旋转运动，进而由主轴带动磨头固定件上的磨削组件做上 下翻转运动。本技术还具有如下附属技术特征所述转角支承座包括底座和垂直连接在底座上的支座，支座上端开有水平设置的 轴孔，所述主轴通过轴承安装在轴孔内，其前、后端均外露于轴孔，所述磨头固定件通过螺 钉固定安装在主轴前端，所述底座左端固接有连接座，所述气缸缸体的中间位置与连接座 上端铰接。所述转角杠杆通过开在其中部的连接孔套装在所述主轴的后端，转角杠杆的上端 和下端分别设有上销轴和下销轴，所述气缸上活塞通过一鱼眼接头与下销轴连接。所述连接孔与主轴之间还嵌接有平键，以限制转角杠杆沿主杆外周壁做径向转动。所述转角支承座上支座与所述转角杠杆之间还设有一刻度板，该刻度板下端外壁 上设有刻度、上端面上设有滑轨，一滑座可滑动的安装在滑轨上，滑座上端还固接有一法兰 板，法兰板上固接有一腰形槽板，该腰形槽板上开有一腰形槽，所述转角杠杆上的上销轴穿 过该腰形槽并与之可滑动配合。所述刻度板左右两端均安装有限位螺杆。所述下销轴上还安装有一弹簧固定件，所述转角支承座的底座右端固接有一水平 设置的弹簧固定支架，该弹簧固定支架的末端垂直连接有一固定块，一拉簧一端与弹簧固 定件连接，另一端与固定块连接。按照本技术提供的一种翻转锯上的自动翻转机构，相对于现有技术的优点 为本技术中，包括磨削组件、主轴、气缸、转角支承座和转角杠杆，通过气缸上 活塞的伸缩运动，驱动转角杠杆及主轴做往复旋转运动，进而由主轴带动磨头固定件上的 磨削组件做上下翻转运动，翻转运动中，各部件受力均勻，运行平稳，不容易损坏，使用寿命 长，同时，该结构整体简单，安装和调试都比较方便，另外，由于气缸水平设置，其各运动部 件的自身体积以及运动半径较小，因而，整体结构的体积也比较小，方便安装和运输。附图说明以下结合附图和具体实施例详细介绍本技术。图1为本技术主视方向的结构示意图；图2为本技术左视方向的结构示意图(磨削组件未示出)；图3为本技术俯视方向的结构示意图(拉簧未示出)；图4为本技术上翻转时的结构示意图；图5为本技术下翻转时的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2、图3，按照本技术提的一种翻转锯上的自动翻转机构，包括转 角支承座6、由电机1和砂轮2组成的磨削组件3，该磨削组件3固定在磨头固定件4上，转 角支承座6包括底座61和垂直连接在底座61上的支座62，支座62上端开有水平设置的轴 孔63，主轴5通过轴承64安装在轴孔63内，该主轴5的前、后端均外露于轴孔63，磨头固 定件4通过螺钉41固定安装在主轴5前端，底座61左端固接有连接座81，气缸8缸体的中 间位置与连接座81上端铰接，转角杠杆7通过开在其中部的连接孔71套装在主轴5的后 端，转角杠杆7的上端和下端分别设有上销轴72和下销轴73，气缸5上活塞通过一鱼眼接 头74与下销轴3连接，连接孔71与主轴5之间还嵌接有平键77，以限制转角杠杆7沿主轴 5外周壁做径向转动。转角支承座6上的支座62与转角杠杆7之间还设有一刻度板9，该刻度板9下端 外壁上设有刻度91、上端面上设有滑轨92，一滑座93可滑动的安装在滑轨92上，滑座93 上端还固接有一法兰板94，法兰板94上固接有一腰形槽板95，该腰形槽板95上开有一腰 形槽96，转角杠杆7上的上销轴72穿过该腰形槽96并与之可滑动配合，在刻度板9左右 两端均安装有限位螺杆97，上、下翻转时，其可分别与腰形槽板95的左右侧壁相抵顶，用与限制磨削组件3翻转的角度，下销轴73上还安装有一弹簧固定件79，转角支承座6的底座 61右端固接有一水平设置的弹簧固定支架65，该弹簧固定支架65的末端垂直连接有一固 定块66，一拉簧67 —端与弹簧固定件79连接，另一端与固定块66连接，拉簧67的设置主 要的用于协助磨削组件3翻转时复位。综上所述，该结构在上翻转时(见图4)，气缸8逐渐收缩，转角杠杆7随之左转，并 带动主轴5左转，磨头固定件4及磨削组件3也随主轴5左转，实现翻转，同时，拉簧67被 拉伸，上销轴72在腰形槽96内逐渐下移，并抵顶腰形槽96内侧壁，在抵顶力的作用下，腰 形槽板95、法兰板94及滑座93沿滑轨92右移，直至腰形槽板95右侧壁与刻度板9右端的 限位螺杆97抵顶，此时，上翻转完成，可进行下一部的磨削工作了 ；该结构在下翻转时(见图5)，气缸8逐渐伸出，其余各部件运动方向与上翻转时刚 好相反，直至腰形槽板95左侧壁与刻度板9左端的限位螺杆97抵顶，此时，下翻转完成。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非对本技术的限制，有关技术领 域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和 变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应 由各权利要求限定。权利要求一种翻转锯上的自动翻转机构，包括由电机(1)和砂轮(2)组成的磨削组件(3)，该磨削组件(3)固定在磨头固定件(4)上，其特征在于所述磨头固定件(4)固定在一主轴(5)的前端，该主轴(5)可转动的安装在一转角支承座(6)上，主轴(5)的后端连接有一转角杠杆(7)，该转角杠杆(7)的下端与一气缸(8)的活塞连接，气缸(8)水平设置并活动的安装在转角支承座(6)上，通过气缸(8)上活塞的伸缩运动，驱动转角杠杆(7)及主轴(5)做往复旋转运动，进而由主轴(5)带动磨头固定件(4)上的磨削组件(3)做上下翻转运动。2.如权利要求1所述的一种翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转锯上的自动翻转机构，包括由电机（１）和砂轮（２）组成的磨削组件（３），该磨削组件（３）固定在磨头固定件（４）上，其特征在于：所述磨头固定件（４）固定在一主轴（５）的前端，该主轴（５）可转动的安装在一转角支承座（６）上，主轴（５）的后端连接有一转角杠杆（７），该转角杠杆（７）的下端与一气缸（８）的活塞连接，气缸（８）水平设置并活动的安装在转角支承座（６）上，通过气缸（８）上活塞的伸缩运动，驱动转角杠杆（７）及主轴（５）做往复旋转运动，进而由主轴（５）带动磨头固定件（４）上的磨削组件（３）做上下翻转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元聪，陈锦锋，陈卫财，
申请(专利权)人：郑元聪，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]