一种大功率激光在线数字测试仪器制造技术

一种大功率激光在线数字测试仪器，应用于焊接加工的激光功率数字测量。本实用新型专利技术包括放置在大功率激光器输出光路中的光学采样装置（１）、将采样装置（１）中的光信息转换为电信号数据并将数据传输到上位机（３）的下位机（２）、以及对数据进行处理并显示的上位机（３）；其中，采样装置（１）将激光器的输出光分为工作光和采集光；下位机（２）包括数据采集系统和传输数据到上位机（３）的数据通信系统；上位机（３）包含数据处理、显示系统。本实用新型专利技术实现了在不影响激光焊接加工过程中的大功率激光在线实时检测，并且消除了焊接加工过程中产生的杂散光对检测的影响；还实现了在计算机上保存、记录、数字显示整个加工过程中激光功率稳定性的信息。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工程应用
的一种大功率激光在线数字测试仪器，具 体是一种针对激光焊或激光-电弧复合焊接工艺时可以实时在线的显示、记录，应用于焊 接加工的激光功率数字测试仪器。
技术介绍
随着激光器成本的降低以及激光焊、激光_电弧复合焊的焊接效果具有优于传统 热源焊接的特点，经过国内外学者以及工程技术人员的研究和努力，激光器在焊接领域的 应用日益广泛。从工艺角度来看，激光输出功率的大小以及其稳定性是确保高精度加工的 关键。而且目前市场上存在的测量大功率激光器的功率时必须停止加工，而且在离线测量 过程中，还需要激光器输出的激光直接对准测量器的探头，这种检测方法不仅影响了加工 的连续性，对激光测量仪器的探头提出了很高的要求，譬如需要大流量的水冷环境，无法实 时在线的检测功率在加工过程中变化过程。因此，采取有效的手段在激光器运行的过程中 获得其功率稳定性的信息是十分重要的。通过文献检索，目前国内外尚未发现如上描述的大功率激光在线数字测试仪器。 在专利号为95207658. 6的技术中，公开了一种对激光器的输出功率进行在线测量的 激光功率检测仪，应用采样器对输出的激光进行热电转换，这种转换方式的响应速度不高， 具有一定的滞后性，也会影响激光的连续加工过程；在专利号为200710053133. 5的专利技术专 利中，公开了一种应用采样片的功率检测仪装置，为了提高响应速度，采用了光电二极管进 行信号转换，但没有实现实时在线；在专利号为200810246843. 4的专利技术专利中，公开了一 种半导体激光器激光功率实时在线检测装置，通过对激光器输出的光束作用在工件的反射 光进行检测。由于在焊接制造环境下，激光作用于工件的反射光在成分和传播方向上十分 复杂，难以用来定量检测，而且上述专利都不具有在线数字记录并显示激光加工过程中的 稳定性评估功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率激光在线数字测试仪器，该仪器不仅可 以实现焊接过程中激光功率实时在线的检测，而且还可以在计算机上保存、记录、数字显示 整个加工过程中激光功率稳定性信息。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案设计一种大功率激光在线 数字测试仪器，包括放置在大功率激光器输出光路中的光学采样装置、将采样装置中的光 信息转换为电信号数据并将数据传输到上位机的下位机、以及对数据进行处理和显示的上 位机；所述采样装置为将大功率激光器的输出光分为工作光和采集光的分束装置；所述下 位机包括采集采样装置中光信息的数据采集系统和传输数据到上位机的数据通信系统；所 述上位机包含数据处理、显示系统。本方案中的采样装置采用如下器件扩束镜、宽带全反镜、滤光片、凸透镜、杂散光收集装置。其中，扩束镜为凸透镜与凹透镜组成的透镜组，将大功率激光器输出的窄光束扩 束；宽带全反射镜由两块平行放置的全反射镜组成，且第一块全反镜透射功率Y1与反射功 率 y 之间的关系式为=Y = AieXp (I1A1)+A2exp(-yi/t2)+y。，其中(A1, t^A^t^Yo 由试验数 据拟合得到)，经第一块全反镜透射后的功率Y1的0. 22 %由第二块全反镜透射，两块宽带 全反镜与大功率激光器输出光路的光轴成45°放置；凸透镜将宽带全反射镜中第一块全 反镜反射出来的激光经过凸透镜聚焦，使之成为工作光；杂散光收集装置为涂黑毛糙面尖 端装置，并置于第二块全反镜的反射光路中；滤光片置于分束镜透射光的光路中。所述滤光 片为中性密度滤光片，透射率为10%。本方案中的下位机中的数据采集系统还包括电流信号采集电路，用来采集进入下 位机的电流信号；电压信号采集电路，用来采集下位机中用于数据采集系统的转换电压信 号；温度信号采集电路，用来采集下位机芯片工作温度信号。数据采集系统由光电二极管 VTB5051H和C805IF系列的单片机构成，光电二极管VTB505IH反向接到电路中并与电阻 R25串联，电阻R25两端的电压信号通过运算放大器TL082D构成电压跟随器经串联的电阻 Rl和电阻R8分压，接入到单片机的模拟输入ΑΙΝΟ. 0管脚；所述数据通信系统由单片机和 由ΜΑΧ232芯片构成的串口通信电路构成，两者的电源电压信号采用5V-5V的DC-DC模块进 行隔离，单片机的RXD和TXD两个引脚信号经过光耦隔离器件后连接到串口通信电路中的 ΜΑΧ232芯片上。本技术的积极效果本技术实现了在不影响激光焊接加工过程中的大功 率激光的在线实时检测，并且消除了焊接加工过程中产生的杂散光对检测的影响；还实现 了在计算机上保存、记录、数字显示整个加工过程中激光功率稳定性的信息。附图说明图1是本技术大功率激光在线数字测试仪器结构示意图图2是本技术光学系统示意图图3是本技术下位机结构示意图图4是本技术数据采集电路图图5是本技术CPU部分的电路图图6是本技术CPU与串口通信电路之间的隔离电路图图7是本技术串口通信电路图图8是本技术电源部分电路图图9是本技术上位机软件界面图图10是本技术具体实施例的上位机软件界面图图中1、采样装置，2、下位机，3、上位机，11、扩束镜，12、宽带全反镜，13、中性密度 滤光片，14、凸透镜，15、杂散光收集装置，21、CPU, 22、数据采集电路，23、串口通信电路，24、 电流信号采集，25、电压信号采集，26、温度信号采集。具体实施方式以下结合附图1至图10对本技术的优选实施例进行详细说明。本实施例结构示意图如图1所示，总体上由三部分组成光学采样装置1，下位机2中的数据采集系统和数据通信系统，以及上位机3的数据处理、显示系统。如图2所示，在光学系统示意图中，大功率激光器输出的激光经过扩束镜11扩束 均勻化后再经过宽带全反镜12，其与大功率激光器输出光路的光轴成45°放置。宽带全反 镜12包含两块宽带全反镜，其中第一块宽带全反镜反射出来的激光经过凸透镜14聚焦后 应用与焊接加工，透射出来的激光再经过宽带全反镜I2中第二块宽带全反镜，此时反射出 来的微弱的激光进入杂散光收集装置15，而透射出来的激光经过中性密度滤光片13后进 入下位机2中。如图3所示，下位机结构主要由六部分组成CPU21、数据采集电路22、串口通信电 路23、电流信号采集24、电压信号采集25、温度信号采集26。如图4所示，在数据采集电路中，光电二极管VTB5051H反接到电路中并与R25串 联，R25两端的电压信号即为根据激光输出功率不同而产生的电压变化信号，在室内光线状 态下，R25两端的输出电压为0。电压信号通过运算放大器TL082D进行电压跟随后串联Rl 和R8，并把R8两端的电压信号接入到CPU的模拟输入ΑΙΝΟ. 0管脚。通过R8的分压，使得 进入CPU (21)内的电压模拟信号大小在0 2. 5V (伏特)范围内。如图5所示，CPU为Silicon Laboratories公司的C8051F系列的单片机，型号为 C8051F350。CPU的ΑΙΝΟ. 2、ΑΙΝΟ. 3和ΑΙΝΟ. 4分别连接采集电路板的电压信号、电流信号 和芯片的温度信号等模拟输入量；CPU的P0. 4和P0. 5两个引脚连接到RS232通信电路的 U6(型号为MAX232本文档来自技高网...

【技术保护点】
大功率激光在线数字测试仪器，包括放置在大功率激光器输出光路中的光学采样装置（１）、将采样装置（１）中的光信息转换为电信号数据并将数据传输到上位机（３）的下位机（２）、以及对数据进行处理和显示的上位机（３）；其特征在于：所述采样装置（１）为将大功率激光器的输出光分为工作光和采集光的分束装置；所述下位机（２）包括采集采样装置（１）中光信息的数据采集系统和传输数据到上位机（３）的数据通信系统；所述上位机（３）包含数据显示系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，杨晓红，肖天骄，宋永伦，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]