用于热交换设备的防漏测试仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热交换设备的防漏测试仪器，该设备包括箱体、气管、安设在箱体内且用于放置热交换设备的台面、用于密封热交换设备的排风通道的第一密封件、用于密封热交换设备的新风通道的第二密封件和设置在箱体上的控制处理模块；第一密封件和第二密封件分别与热交换设备固定连接后围合成一密封的腔体，腔体与气管相通，且气管上设有与控制处理模块电连接的截流阀。本实用新型专利技术的测试仪器测试无需用水，不仅减少了水资源的浪费，而且有效避免灌水测试因水没有完全除净而致热交换设备材料氧化，影响热交换设备使用的效果及寿命，且还缩短了热交换设备的生产周期，提升了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于热交换设备的防漏测试仪器，该设备包括箱体、气管、安设在箱体内且用于放置热交换设备的台面、用于密封热交换设备的排风通道的第一密封件、用于密封热交换设备的新风通道的第二密封件和设置在箱体上的控制处理模块；第一密封件和第二密封件分别与热交换设备固定连接后围合成一密封的腔体，腔体与气管相通，且气管上设有与控制处理模块电连接的截流阀。本技术的测试仪器测试无需用水，不仅减少了水资源的浪费，而且有效避免灌水测试因水没有完全除净而致热交换设备材料氧化，影响热交换设备使用的效果及寿命，且还缩短了热交换设备的生产周期，提升了生产效率。【专利说明】用于热交换设备的防漏测试仪器
本技术涉及测试仪器领域，尤其涉及一种用于热交换设备的防漏测试仪器。
技术介绍
热交换设备是一种含有排风、新风的换气设备，在工作时，室内排风通道和新风通道分别呈正交叉及逆流方式流经热换器芯体，呈现传热传质现象，引起全热交换的过程。因此该热交换设备在使用之前一定要进行防水测试。而目前市面上测试热交换设备的防水性能，其主要是采用直接灌水或冲水的方式进行测试，虽然最终也能得到测防漏效果，但这些方式存在以下缺陷:这种灌水测试方式对生产场地及环境带来很多不便，测试后还要对热交换设备进行除水处理，除水后需对热交换设备进行静置摆放等水完全干燥后才能使用，测水后的热交换设备如果水没有完全干燥，可能带来品质隐患。另外，这个灌水测试不仅大大延长了热交换设备的生产周期，降低生产效果，而且浪费水资源、浪费人力财力。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种用于热交换设备的防漏测试仪器，测试时不使用水，不仅减少了水资源的浪费，而且避免热交换设备出现品质不良的隐患。为实现上述目的，本技术提供一种用于热交换设备的防漏测试仪器，包括箱体、气管、安设在箱体内且用于放置热交换设备的台面、用于密封热交换设备的排风通道的第一密封件、用于密封热交换设备的新风通道的第二密封件和设置在箱体上的控制处理模块；所述第一密封件和第二密封件分别与热交换设备固定连接后围合成一密封的腔体，所述腔体与气管相通，且所述气管上设有与控制处理模块电连接的截流阀。其中，所述控制处理模块包括处理器、时间设定器和压力显示器；所述时间设定器与处理器的输入端电连接，所述压力显示器和截流阀分别与处理器的输出端电连接。其中，所述第一密封件包括第一密封固定板、第一密封模板和第一密封气缸；所述第一密封固定板的一端固定在箱体内，另一端与第一密封气缸固定连接，且所述第一密封气缸与第一密封模板驱动连接，所述第一密封模板活动安设在热交换设备的排风通道上。其中，所述第二密封件包括第二密封固定板、第二密封模板和第二密封气缸；所述第二密封固定板的一端固定在箱体内，另一端与第二密封气缸固定连接，且所述第二密封气缸与第二密封模板驱动连接，所述第二密封模板活动安设在热交换设备的新风通道上。其中，所述测试仪器还包括多个电源开关，所述多个电源开关分别与控制处理模块、截流阀、第一密封气缸和第二密封气缸对应电连接本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的用于热交换设备的防漏测试仪器，采用第一密封件和第二密封件将需测试的热交换设备的通道完全密封，利用气管将气体充入热交换设备内，充满气体之后，关掉截流阀，防止充入的气体与外面的气体对流，然后对充入的气体进行保压，通过充气的时间和保压值的变化来判定热交换设备的密闭效果，进而判定热交换设备是否防漏水。本测试仪器测试无需用水，不仅减少了水资源的浪费，而且有效避免灌水测试因水没有完全除净而致热交换设备材料氧化，影响热交换设备使用的效果及寿命。本技术的测试仪器还缩短了热交换设备的生产周期，提升了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的用于热交换设备的防漏测试仪器的结构图；图2为本技术中第一密封件的爆炸图；图3为本技术中热交换设备放置在台面上的状态图。主要元件符号说明如下:10、箱体11、气管12、台面13、第一密封件14、第二密封件15、控制处理模块16、电源开关17、热交换设备111、截流阀131、第一密封固定板132、第一密封模板133、第一密封气缸141、第二密封固定板142、第二密封模板`143、第二密封气缸151、处理器152、时间设定器153、压力显不器171、排风通道172、新风通道【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-2，本技术提供的用于热交换设备的防漏测试仪器，包括箱体10、气管11、安设在箱体10内且用于放置热交换设备17的台面12、用于密封热交换设备17的排风通道171的第一密封件13、用于密封热交换设备17的新风通道172的第二密封件14和设置在箱体10上的控制处理模块15 ;第一密封件13和第二密封件14分别与热交换设备17固定连接后围合成一密封的腔体，腔体与气管11相通，且气管11上设有与控制处理模块15电连接的截流阀111。相较于现有技术的情况，本技术提供的用于热交换设备的防漏测试仪器，采用第一密封件13和第二密封件14将需测试的热交换设备17的通道完全密封，利用气管11将气体充入热交换设备17内，充满气体之后，关掉截流阀111，防止充入的气体与外面的气体对流，然后对充入的气体进行保压，通过充气的时间和保压值的变化来判定热交换设备17的密闭效果，进而判定热交换设备17是否防漏水。本测试仪器测试无需用水，不仅减少了水资源的浪费，而且有效避免灌水测试因水没有完全除净而致热交换设备17材料氧化，影响热交换设备17使用的效果及寿命。本技术的测试仪器还缩短了热交换设备17的生产周期，提升了生产效率。在本实施例中，控制处理模块15包括处理器151、时间设定器152和压力显示器153 ;时间设定器152与处理器151的输入端电连接，压力显示器153和截流阀111分别与处理器151的输出端电连接。在工作过程中，先通过时间设定器152设定好测试的参数，如充气时间和保压时间等参数，处理器151根据参数控制截流阀111的通断，并将充气压力和保压压力显示在压力显示器153上。在本实施例中，第一密封件13包括第一密封固定板131、第一密封模板132和第一密封气缸133 ;第一密封固定板131的一端固定在箱体10内，另一端与第一密封气缸133固定连接，且第一密封气缸133与第一密封模板132驱动连接，第一密封模板132活动安设在热交换设备17的排风通道171上。第二密封件14包括第二密封固定板141、第二密封模板142和第二密封气缸143 ;第二密封固定板141的一端固定在箱体10内，另一端与第二密封气缸143固定连接，且第二密封气缸143与第二密封模板142驱动连接，第二密封模板142活动安设在热交换设备17的新风通道172上。该结构分别通过气缸的工作，实现对热交换设备17两个通道的密封或开启。若需要测试热交换设备17的防漏性能时，将热交换设备17放置在台面12上，将热交换设备17的新风通道172和排风通道171分别对准对应的密封件后，即可进行工作。在本实施例中，测试仪器还包括多个电源开关16，多个电源开关16分别与控制处理模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热交换设备的防漏测试仪器，其特征在于，包括箱体、气管、安设在箱体内且用于放置热交换设备的台面、用于密封热交换设备的排风通道的第一密封件、用于密封热交换设备的新风通道的第二密封件和设置在箱体上的控制处理模块；所述第一密封件和第二密封件分别与热交换设备固定连接后围合成一密封的腔体，所述腔体与气管相通，且所述气管上设有与控制处理模块电连接的截流阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶梓，
申请(专利权)人：叶梓，
类型：实用新型
国别省市：