用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅制造方法及图纸

一种火力发电技术领域的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，包括：格栅支架和喷氨管，其中：若干喷氨管竖直固定于格栅支架上，并以阵列方式排布，在喷氨管的侧壁上设有喷氨孔。本实用新型专利技术能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染，可帮助提高脱硝效率，减轻环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种燃煤锅炉脱硝
的机构，具体是一种用于烟 气脱硝冷模装置的喷氨格栅。
技术介绍
选择性催化还原法是脱除锅炉尾气中氮氧化物的最为常见也是最为有效的 方法，被广泛的应用于各工业领域中。其主要原理是采用液氨或氨水作为还原剂， 将其与空气混合后喷入SCR反应器的上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中 的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。其中氨和氮氧化物的混合和 分布效果是影响烟气的脱硝效率的关键因素之一。经过对现有技术的检索发现，董晓红、倪允之在《火电厂烟气脱硝技术探讨》 (内蒙古环境科学第20巻，第1期，2008年2月)中介绍了火电厂燃煤锅炉NOx 的生成途径、目前国内外各种脱硝技术方法、选择性催化还原烟气脱硝技术特点 及不同催化剂型式性能比较等研究成果。但由于该技术中对喷氨格栅设计不理想 使得氨和氮氧化物的混合和分布效果不好，造成脱硝效率过低，环境污染严重， 资源浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于烟气脱硝冷模装置 的喷氨格栅，本技术能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱 硝效率，减轻环境污染。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括格栅支架和喷氨 管，其中若干喷氨管竖直固定于格栅支架上，并以阵列结构方式排布。所述的阵列结构方式是指在烟气传输方向上的喷氨管为列，每一行喷氨管的长度相同，每一列喷氨管的长度从长到短排列，长度丄,=1200></毫米，其中z'表示第/列喷氨管。所述的喷氨管的上端与氨气源相连接，喷氨管的下端封闭，在喷氨管的侧壁上从喷氨管的上端以下/T深度开始以一定间隔依次设有若干喷氨孔，且A-丄,一，其中Z,一表示第/-l列喷氨管的长度。所述的喷氨孔以轴对称方式设置于喷氨管的侧壁，每根喷氨管上同一高度的两个喷氨孔与喷氨管圆心连线所成夹角为45。 75° ，每根喷氨管上设置8 16个喷氨孔。本技术能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染，可帮助提高脱硝效率，减轻环境污染。附图说明图l为本技术正视图；图2为本技术俯视图3为本技术侧视图；图4为本技术立体图5为喷氨管截面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图l、图2、图3和图4所示，本实施例包括格栅支架1和喷氨管2，其中若干喷氨管2竖直固定于格栅支架1上，并以阵列结构方式排布。所述的阵列结构方式是指在烟气传输方向上设有三列喷氨管2，每列喷氨管2的长度丄依次等于140mm、 238 和335mm，每一列喷氨管2共有九根，每根喷氨管2在列方向间距为13mm，在行方向间距57mm。如图5所示，所述的喷氨管2的半径r等于7mm，喷氨管2的上端与氨气源相连接，喷氨管2的下端封闭，在喷氨管2的侧壁自上而下分别自前一列喷氨管2的长度起以20mra间隔设有5层共10个喷氨孔3。所述的喷氨孔3以轴对称方式设置于喷氨管2的侧壁，每根喷氨管2上同一高度的两个喷氨孔3与喷氨管2圆心连线所成夹角为60° ，每个喷氨孔3与喷氨管2圆心连线的朝向与烟气传输方向成30。夹角。通过CFD仿真得到本实施例在氨非均匀喷射时，经喷氨格栅后烟道剖面氨浓度分布云图及同一根喷氨管2上在5个不同层面的喷氨孔3的出口速度值入口速度设定为7. 3m/s，则五个出口速度分别为14.62m/s, 14.88m/s， 15.02m/s，15.20m/s， 15.28m/s;平均值为15. 00m/s，标准偏差仅为1. 7%。权利要求1、一种用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征在于，包括格栅支架和喷氨管，其中若干喷氨管竖直固定于格栅支架上，以阵列结构方式排布，在喷氨管的侧壁上设有喷氨孔。2、 根据权利要求1所述的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征是， 所述的阵列结构方式是指在烟气传输方向上的喷氨管为列，每一行喷氨管的长 度相同，每一列喷氨管的长度从长到短排列，长度丄,=1200></毫米，其中/表示第/列喷氨管。3、 根据权利要求1或2所述的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征 是，所述的喷氨管的上端与氨气源相连接，喷氨管的下端封闭。4、 根据权利要求2所述的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征是，在喷氨管的侧壁上从喷氨管的上端以下/r深度开始以一定间隔依次设有若干喷 氨孔，A-Z^，其中Z^表示第/-l列喷氨管的长度。5、 根据权利要求1所述的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征是， 所述的喷氨孔以轴对称方式设置于喷氨管的侧壁。6、 根据权利要求5所述的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征是， 每根喷氨管上同一高度的两个喷氨孔与喷氨管圆心连线所成夹角为45。 75° 。7、 根据权利要求5所述的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征是， 每根喷氨管上设置8 16个喷氨孔。专利摘要一种火力发电
的用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，包括格栅支架和喷氨管，其中若干喷氨管竖直固定于格栅支架上，并以阵列方式排布，在喷氨管的侧壁上设有喷氨孔。本技术能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染，可帮助提高脱硝效率，减轻环境污染。文档编号B01D53/79GK201353478SQ20082020844公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日专利技术者翔 孙, 张圣杰, 雨 李, 王景成, 袁景淇, 强 金 申请人:上海电气石川岛电站环保工程有限公司;上海交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气脱硝冷模装置的喷氨格栅，其特征在于，包括：格栅支架和喷氨管，其中：若干喷氨管竖直固定于格栅支架上，以阵列结构方式排布，在喷氨管的侧壁上设有喷氨孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景成，张圣杰，袁景淇，金强，李雨，孙翔，
申请(专利权)人：上海电气石川岛电站环保工程有限公司，上海交通大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]