铅芯自动分装机制造技术

本实用新型专利技术是一种铅芯自动分装机，安装在机架（１）上的入料斗包括相交设置的底板（１４）和前板（１０），其中前板（１０）的底端位于底板（１４）底端的上部；两底端相交处的作为落料通道的缝隙中安装有胶辊（１１）；所述的底板（１４）与机架（１）浮动连接；所述的胶辊（１１）传动连接有动力装置；还包括安装在机架（１）上的光电传感器（６）和碰触开关（２），它们分别通过线路与安装在机架（１）上的控制板（２４）连接。胶辊与浮动的底板弹性配合，既能准确逐枝落料，又不会损坏铅芯。这种设计适应了铅芯材质的特性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对铅笔芯进行计数分装的专用机器。所述的计数分装是指将大量工业化生产的铅芯分为相等枝数的若干份并装入铅芯盒或者铅芯 筒(管)中。 ( 二 )、
技术介绍
由于铅芯强度较低，易于脆断，采用机器设备计数分装不易控 制。长期以来，铅芯的计数分装依靠人工完成。不仅操作效率低，而且工作环境差，劳动强 度大。(三)、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种铅芯自动分 装机，使其动作方式和与铅芯接触部件更适合铅芯材质，能够实现铅芯的机械式、自动化计 数分装，用以克服现有计数分装方式的缺陷。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下 —种铅芯自动分装机，包括机架，其特征在于还包括安装在机架上的入料斗，入 料斗包括相交设置的底板和前板，其中前板的底端位于底板底端的上部；两底端相交处的 作为落料通道的缝隙中安装有胶辊；所述的底板与机架浮动连接；所述的胶辊传动连接有 动力装置；还包括安装在机架上的光电传感器和碰触开关，它们分别通过线路与安装在机 架上的控制板连接。 所述的浮动连接是指底板被安装在机架上的支轴托住并通过固定于支轴上的限 位螺钉限位，底板上端通过拉簧与机架连接。胶辊与动力装置传动连接的方式是在机架上安装有步进电机，该步进电机通过主动轮、皮带和从动轮与胶辊传动连接；步进电机还通过线路与控制板连接。 所述的入料斗还包括左右侧壁板，其中一侧壁板为可调整壁板。 所述的可调整壁板通过调整螺栓与机架连接，并且在可调整壁板与机架之间安装有弹簧。 在入料斗下方还安装有出料机构，它由平板状的滑板和安装在滑板左右两侧的侧 板组成；两侧板的设置使得该出料机构上端口位于落料通道正下方且不窄于落料通道，两 侧板自上至下逐渐收窄下端形成出料狭缝。 在底板的下端前侧面的一侧固定有折向凸钉，该折向凸钉位于落料通道下方。 本技术的积极效果在于(1)、胶辊与浮动的底板弹性配合，既能准确逐枝落 料，又不会损坏铅芯。这种设计适应了铅芯材质的特性。(2)、通过碰触开关、光电传感器、 步进电机和控制板的配合控制，实现了机械化计数分装并具有较高的自动化水平，提高了 分装效率，改善了劳动环境。(3)、入料斗设置了可调整壁板，在分装不同长度铅芯时只需调 整该壁板的左右位置即可实现。(4)、折向凸钉能够将从落料通道水平方向落入出料机构中 的铅芯折流，使它们的下落方向变为顺从侧板的方向，最终从出料狭缝纵向流出，向下插入 单元包装的开口 ，使用非常方便。附图说明图l是本技术的结构示意图。 图2是从侧面显示入料斗、出料机构及悬浮机构结构的示意图。 图3是从侧面显示控制板、累计落料显示器、单元包装数量显示器和按键板位置具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术。 如图1、2所示，本技术包括机架1。还包括安装在机架1上的入料斗，入料斗 包括相交设置的底板14和前板IO，其中前板10的底端位于底板14底端的上部，两底端相 交处的作为落料通道的缝隙中安装有胶辊ll，所述的胶辊11通过两端的轴承安装在机架1 上。所述的底板14与机架1浮动连接，具体地说，底板14被安装在机架上的支轴18托住 并通过固定于支轴18上的限位螺钉20限位，底板14上端通过拉簧19与机架1连接。 所述的胶辊11与动力装置传动连接，具体地说，在机架1上安装有步进电机17，该 步进电机17通过主动轮16、皮带15和从动轮13与胶辊11传动连接。步进电机17工作时 带动胶辊11转动，从而将入料斗中的铅芯逐枝从胶辊11和底板14之间挤压旋出。 本技术还包括安装在机架1上的光电传感器6和碰触开关2，它们和步进电机 17分别通过线路与安装在机架1上的控制板24连接。控制板24的安装位置如图3所示。 前述所旋出的铅芯通过安装在入料斗下方的光电传感器6计数。触动碰触开关2， 控制板24即命令步进电机17工作，驱动胶辊11转动，当旋出一个单元包装(比如一盒或 者一筒或者一管)数量的铅芯时，光电传感器6即通过控制板24命令步进电机17停止工 作，胶辊ll同时停转。再次触动碰触开关2时，控制板24再次命令步进电机17工作，实施 下一单元包装的出料。循环上述动作即实现了入料斗中铅芯的自动计数分装。 如图1、2所示，所述的入料斗还包括左右侧壁板，其中一侧壁板为机架1的壁板或 者与机架相固定的壁板，另一侧壁板为可调整壁板7。该可调整壁板7通过调整螺栓9与该 侧的机架连接，并且在可调整壁板7与该侧的机架之间安装有弹簧8。 如图1、2，在入料斗下方还安装有出料机构，它由平板状的滑板4和安装在滑板4 左右两侧的侧板5组成。两侧板5的设置使得该出料机构上端口位于落料通道正下方且不 窄于落料通道，两侧板5自上至下逐渐收窄下端形成出料狭缝3。使用本技术时，所述 的单元包装的开口位于出料狭缝3下方接料。 在底板14的下端前侧面的一侧固定有折向凸钉12，该折向凸钉12位于落料通道 下方。折向凸钉12的作用是将从落料通道水平方向落入出料机构中的铅芯折流，使它们的 下落方向变为顺从侧板5的方向，最终从出料狭缝3纵向流出，向下插入单元包装的开口。 如图3，在机架1的一个侧面的机壳上分别安装有累计落料显示器21、单元包装数 量显示器22和按键板23。其中，累计落料显示器21用于显示一个分装时间段内的分装铅 芯累计数量；单元包装数量显示器22用于显示设定的单元包装铅芯枝数；按键板23用于 手动输入设定数据。权利要求一种铅芯自动分装机，包括机架(1)，其特征在于还包括安装在机架(1)上的入料斗，入料斗包括相交设置的底板(14)和前板(10)，其中前板(10)的底端位于底板(14)底端的上部；两底端相交处的作为落料通道的缝隙中安装有胶辊(11)；所述的底板(14)与机架(1)浮动连接；所述的胶辊(11)传动连接有动力装置；还包括安装在机架(1)上的光电传感器(6)和碰触开关(2)，它们分别通过线路与安装在机架(1)上的控制板(24)连接。2. 如权利要求1所述的铅芯自动分装机，其特征在于所述的浮动连接是指底板(14) 被安装在机架上的支轴(18)托住并通过固定于支轴(18)上的限位螺钉(20)限位，底 板(14)上端通过拉簧(19)与机架(1)连接。3. 如权利要求1所述的铅芯自动分装机，其特征在于胶辊(11)与动力装置传动连 接的方式是在机架(1)上安装有步进电机(17)，该步进电机(17)通过主动轮(16)、皮带(15) 和从动轮(13)与胶辊(11)传动连接；步进电机(17)还通过线路与控制板(24)连接。4. 如权利要求1所述的铅芯自动分装机，其特征在于所述的入料斗还包括左右侧壁板，其中一侧壁板为可调整壁板(7)。5. 如权利要求4所述的铅芯自动分装机，其特征在于所述的可调整壁板(7)通过调 整螺栓(9)与机架连接，并且在可调整壁板(7)与机架之间安装有弹簧(8)。6. 如权利要求1或2或3或4或5所述的铅芯自动分装机，其特征在于在入料斗下 方还安装有出料机构，它由平板状的滑板(4)和安装在滑板(4)左右两侧的侧板(5)组成； 两侧板(5)的设置使得该出料机构上端口位于落料通道正下方且不窄于落料通道，两侧板 (5)自上至下逐渐收窄下端形成出料狭缝(3)。7. 如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅芯自动分装机，包括机架（１），其特征在于：还包括安装在机架（１）上的入料斗，入料斗包括相交设置的底板（１４）和前板（１０），其中前板（１０）的底端位于底板（１４）底端的上部；两底端相交处的作为落料通道的缝隙中安装有胶辊（１１）；所述的底板（１４）与机架（１）浮动连接；所述的胶辊（１１）传动连接有动力装置；还包括安装在机架（１）上的光电传感器（６）和碰触开关（２），它们分别通过线路与安装在机架（１）上的控制板（２４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连祖，
申请(专利权)人：王连祖，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]