一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘制造技术

本技术涉及机加工技术领域，具体为一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，包括盘体、刀具和压紧块，盘体呈中间薄、边缘厚的凹形结构，盘体的一侧面均匀设有多个刀槽且刀槽与盘体的旋转中心线呈65‑75°夹角，刀槽的外侧标记有编号，相邻编号顺序呈间隔交错分布；刀槽一侧设有平行于刀槽且延伸至盘体外缘的排屑槽；刀具通过压紧块固定在刀槽内，刀具的长度依据编号顺序的增序依次减小，通过排屑通道铁屑排出更为顺利，临近切层的刀具间隔放置，进一步减少铁屑堆积，提高排屑能力，刀具分层铣削，刀具和工件受力均匀，在铣削时减小工件的振动，只用一把刀具完成工件表面的最终铣削，提高螺旋体表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工，具体为一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘。

技术介绍

1、旋风铣削是一种高效加工螺杆泵转子的方法，通过旋风铣将棒料加工成符合图纸要求的偏心螺旋体，其原理为电机带动旋风铣的刀盘做高速旋转的主切削运动，同时做纵向进给；刀盘的轴线与棒料轴线呈一定的夹角，刀盘带动刀具高速旋转，刀具的切削刃包裹棒料通过高速旋转铣削出螺杆泵转子的螺旋体；为了提高加工效率，一般采用在旋风铣的刀盘内安装多把刀具同时进行切削，刀盘旋转一圈，每把刀具切削一次；多把刀具虽然提升了加工效率，但存在排屑困难，螺旋体表面加工质量下降的问题：

2、螺杆泵转子在切削过程中包络的行程长且切削量大，会持续产生大量铁屑，旋风铣刀盘的中间是圆柱形的中心孔并具有一定的宽度，铁屑会在离心力的作用下甩向中心孔内壁，在安装多把刀具后，刀具将刀盘中心孔又分割为多个弧形空间，进一步增加了排屑难度，旋风铣削的铁屑多为c形屑且容易勾连，造成排屑不顺畅，铁屑在弧形空间中不断堆积，出现铁屑划伤转子螺旋表面的情况，对后续的抛光电镀造成不利影响；

3、当安装多把刀具后，如果不同刀具的切削量存在差异本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，包括盘体(10)、刀具(20)和压紧块(30)，所述盘体(10)为环状体且具有贯通的中心孔，其特征为，所述盘体(10)两侧均具有向内凹陷的圆锥面，所述盘体(10)呈中间薄、边缘厚的凹形结构；所述盘体(10)的一侧面分布有多组刀槽(11)，所述刀槽(11)呈长方体形状且沿所述圆锥面的母线方向均匀分布，所述刀槽(11)的底面(111)与所述盘体(10)的旋转中心线呈65-75°夹角，所述刀槽(11)外沿为垂直于所述底面(111)的撑接面(112)，所述刀槽(11)的外侧标记有编号且编号顺序呈间隔交错分布；平行于所述刀槽(11)一侧设有排屑槽(12)且所述排...

【技术特征摘要】

1.一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，包括盘体(10)、刀具(20)和压紧块(30)，所述盘体(10)为环状体且具有贯通的中心孔，其特征为，所述盘体(10)两侧均具有向内凹陷的圆锥面，所述盘体(10)呈中间薄、边缘厚的凹形结构；所述盘体(10)的一侧面分布有多组刀槽(11)，所述刀槽(11)呈长方体形状且沿所述圆锥面的母线方向均匀分布，所述刀槽(11)的底面(111)与所述盘体(10)的旋转中心线呈65-75°夹角，所述刀槽(11)外沿为垂直于所述底面(111)的撑接面(112)，所述刀槽(11)的外侧标记有编号且编号顺序呈间隔交错分布；平行于所述刀槽(11)一侧设有排屑槽(12)且所述排屑槽(12)延伸至所述盘体(10)的外缘；所述刀具(20)通过所述压紧块(30)固定在所述刀槽(11)内；所述刀具(20)的长度依据编号的增序依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述排屑槽(12)中间位置设有长方体形状的容置槽(13)，所述容置槽(13)一侧与所述刀槽(11)连通，所述容置槽(13)中心设有第一内螺纹(14)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵转子加工用旋风铣刀盘，其特征为，所述压紧块(30)呈长方体形状，一面延伸并凸起形成凸沿且所述凸沿一侧具有第一楔形面(31)，所述压紧块(30)中部设有贯穿的第二内螺纹(32)；所述第二内螺纹(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佃龙，
申请(专利权)人：潍坊萨伯特精密转动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：