【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式泵领域，具体涉及一种立式泵池底泵端抑制摆动结构。
技术介绍
1、常见的立式泵安装是由泵端插入池底，然后将泵端外壁与池底相关固定结构进行固连，以提高运行的稳定性，然而由于立式泵体型大，运行时会有震动，泵体容易在池内摆动造成危险。因此为了降低摆动，目前采用在池底设置减震结构，现有的减震结构采用的是在底部设置弹簧座，然后将泵端底部与弹簧座连接，然而这种减震结构由于弹簧是垂直设置，减震时则带动弹簧进行的是摆动动作，减震效果并不佳，而且这种结构使得泵端底部无法形成进料口，并需在泵端侧壁开设进料口，这就导致立式泵每次抽取不能将池底抽尽。
2、针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，能够提高泵端摆动减震效果，且使得泵端底部形成进料口。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，包括立式泵，所述立式泵底端设有进料口，所述进料口设有第一进料口法兰，所述进料口底部设有外接进料管，所述外接进料管靠近立式泵端设有第二进料口法兰，所述第二进料口法兰与所述第一进料口法兰连接后将外接进料管连接在所述进料口上；
3、所述第二进料口法兰外侧壁设有一道减震凹槽，所述减震凹槽内设有减震缓冲圈；
4、还包括支脚，所述支脚与外接进料管配合，所述支脚底部设有连接盘，所述连接盘上设有若干
5、优选的，所述外接进料管最底端设有45°切口。
6、优选的，所述第二进料口法兰上连接孔与第二进料口法兰中心之间的距离小于所述减震凹槽的内径。
7、优选的，所述第一进料口法兰的外径与所述第二进料口法兰的外径均小于筒环的内径。
8、优选的，所述减震缓冲圈设有弹性密封圈。
9、该技术的有益之处在于：
10、1.本技术支脚通过设置距离池底一定高度的筒环与立式泵底部进料口附件的减震缓冲圈配合，抑制了立式泵底部的摆动，降低了立式泵底部摆动造成的危险。
11、2.本技术通过在进料口底部再设置外接进料管并通过法兰连接，借助法兰连接形成了第二道减震缓冲，避免了筒环与进料口之间配合对立式泵的损伤。
12、3.本技术减震缓冲圈安装在外接进料管第二进料口法兰侧壁的减震凹槽中，只需对法兰侧壁加工即可，加工简单。
13、4.本技术进料口位于立式泵最底端，保证了后期池底能够抽尽。
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1.一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，包括立式泵，所述立式泵底端设有进料口，所述进料口设有第一进料口法兰，所述进料口底部设有外接进料管，所述外接进料管靠近立式泵端设有第二进料口法兰，所述第二进料口法兰与所述第一进料口法兰连接后将外接进料管连接在所述进料口上；
2.根据权利要求1所述的一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，所述外接进料管最底端设有45°切口。
3.根据权利要求1所述的一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，所述第二进料口法兰上连接孔与第二进料口法兰中心之间的距离小于所述减震凹槽的内径。
4.根据权利要求1所述的一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，所述第一进料口法兰的外径与所述第二进料口法兰的外径均小于筒环的内径。
5.根据权利要求1所述的一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，所述减震缓冲圈设有弹性密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，包括立式泵，所述立式泵底端设有进料口，所述进料口设有第一进料口法兰，所述进料口底部设有外接进料管，所述外接进料管靠近立式泵端设有第二进料口法兰，所述第二进料口法兰与所述第一进料口法兰连接后将外接进料管连接在所述进料口上；
2.根据权利要求1所述的一种立式泵池底泵端抑制摆动结构，其特征在于，所述外接进料管最底端设有45°切口。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保良，胡帅帅，王永江，
申请(专利权)人：潍坊萨伯特精密转动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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