【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单螺杆泵领域，具体涉及一种立式单螺杆泵泵体。
技术介绍
1、大型立式螺杆泵在石油、化工、污水处理等工业领域应用广泛，但目前大型立式螺杆泵的泵体通常较长所以存在以下缺点：
2、1.泵体较长对泵体材料的刚性要求较高，制造难度大。
3、2.泵体过长，运输成本加高。
4、3.泵体为整体焊接，泵体内部不同位置安装有转子万向节等易损件，日常维修更换时需要对泵体进行整体拆装，不便于维修。
5、4.泵体整体生产，仅限于单种长度的单螺杆泵使用，无法做到普遍适配。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种立式单螺杆泵泵体，可以实现单螺杆泵体的分段式生产，降低了制造难度和运输难度，便于拆装维修和普遍适配。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种立式单螺杆泵泵体，包括中间管，所述中间管的两端分别设有上泵体和下泵体，所述上泵体和所述下泵体上靠近所述中间管的一端均设有连接法兰，所述上泵体和所述下泵体通过两所述连接法兰分别与所述中间管的两端相连；
3、所述上泵体远离中间管的一端设有排出仓，所述排出仓仓壁的中间位置上设有出料口，所述排出仓腔内靠近所述出料口处安装有第一万向节，所述排出仓靠近所述上泵体的一端设有安装盘；
4、所述下泵体远离中间管的一端设有定子法兰，所述下泵体内部中间位置安装有第二万向节，所述第二万向节靠近所述定子法兰一端连接有转子。
5、优选的，泵体的长度可通
6、优选的，泵体总长度为至少8m，所述上泵体、所述下泵体和所述中间管的总长度至少6m。
7、优选的，所述安装盘、所述定子法兰和所述连接法兰上均设有加强筋。
8、本技术的有益效果表现在于：
9、1.本技术采用排出仓、上泵体，下泵体、中间管这种多段式组合泵体，泵体内安装的第一万向节、第二万向节和转子等易损件分别安装在排出仓和下泵体内，且当易损件损坏时可以单独将易损件所在位置的泵体拆开对易损件进行更换检修，大大的提高了维修效率。
10、2.本技术在安装盘、定子法兰和连接法兰上均设有加强筋，保证了泵体有足够的强度支撑连接，使得泵体的整体强度提高。
11、3.本技术在生产不同长度的该泵体时，只需装配不同长度的中间管即可，提高了生产效率。
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1.一种立式单螺杆泵泵体，其特征在于，包括中间管，所述中间管的两端分别设有上泵体和下泵体，所述上泵体和所述下泵体上靠近所述中间管的一端均设有连接法兰，所述上泵体和所述下泵体通过两所述连接法兰分别与所述中间管的两端相连；
2.根据权利要求1所述的一种立式单螺杆泵泵体，其特征在于，泵体的长度可通过更换不同长度的所述中间管实现。
3.根据权利要求1所述的一种立式单螺杆泵泵体，其特征在于，泵体总长度至少8m，所述上泵体、所述下泵体和所述中间管的总长度至少6m。
4.根据权利要求1所述的一种立式单螺杆泵泵体，其特征在于，所述安装盘、所述定子法兰和所述连接法兰上均设有加强筋。
【技术特征摘要】
1.一种立式单螺杆泵泵体，其特征在于，包括中间管，所述中间管的两端分别设有上泵体和下泵体，所述上泵体和所述下泵体上靠近所述中间管的一端均设有连接法兰，所述上泵体和所述下泵体通过两所述连接法兰分别与所述中间管的两端相连；
2.根据权利要求1所述的一种立式单螺杆泵泵体，其特征在于，泵体的长度可通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保良，郭卡，
申请(专利权)人：潍坊萨伯特精密转动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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