阀门液动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门液动执行器，包括端盖、缸体、与缸体液密封配合的活塞、关闭或者开启阀门的传动输出轴；活塞上设有与传动输出轴上的轮齿相啮合的齿条；端盖与缸体固定连接，在该缸体的空腔内设置有两个活塞及一个与这两个活塞相互啮合的传动输出轴，所述两个活塞相互配合形成封闭的活塞内腔，两个活塞机缸体之间形成缸体内腔，在缸体上设有两个进口，其中进口Ａ连通活塞内腔，进口Ｂ连通缸体内腔。由于传动输出轴是在缸体内部运动工作，不存在防尘和外部腐蚀的缺陷。另外，与同等缸径的现有直行程液动执行器相比，活塞的行程较短，节省了安装空间及降低了活塞与缸体之间的磨损、缩短了阀门的启闭时间，提高了产品的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门驱动装置，具体涉及一种驱动直行程阀门的液动执行 器。
技术介绍
目前，在石油、天然气、化工等行业，用于各种中高压阀门启闭的阀门液动执行器 有两种， 一种是直行程阀门执行器，由液压缸做执行机构，实现往复运动；另一种是角行程 阀门执行器，由液压马达做执行机构，实现回转运动。而目前常用直行程阀门执行器，是由 阀门执行器通过一个换向阀来控制两个工作腔室内的油压来驱动活塞杆，从而实现阀门的 关闭或者开启。如图4所示，现有的直行程执行器工作时，活塞杆伸出缸体外，这样不仅要 采用防尘处理，而且还要考虑外部工作环境对传动轴的腐蚀问题。另外，直行程执行器是通 过连杆连接传递扭矩，由于销轴一、销轴二与连杆存在相互旋转运动，其结果降低了传动精 度，导致阀门在启、闭位置上的误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀门液动执行器，解决目前直行程阀门执行器的传动轴因传动轴内外交替运动需防尘处理、传动精度较差的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 阀门液动执行器，包括端盖、缸体、与缸体液密封配合的活塞、关闭或者开启阀门 的传动输出轴；活塞上设有与传动输出轴上的轮齿相啮合的齿条；端盖与缸体固定连接， 在该缸体的空腔内设置有两个活塞及一个与这两个活塞相互啮合的传动输出轴，所述两个 活塞相互配合形成封闭的活塞内腔，两个活塞机缸体之间形成缸体内腔，在缸体上设有两 个进口，其中进口 A连通活塞内腔，进口 B连通缸体内腔。 上述两个活塞显"L"形并相互倒置配合。 本技术的有益效果是由于传动输出轴是在缸体内部运动工作，不存在防尘 和外部腐蚀的缺陷。另外，本技术与同等缸径的现有直行程液动执行器相比，活塞的行 程较短，从而节省了安装空间及降低了活塞与缸体之间的磨损、縮短了阀门的启闭时间，提 高了产品的使用寿命。附图说明图1是本技术沿纵向的剖视图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是执行器与阀门的连接结构示意图； 图4是现有直行程阀门液动执行器的结构示意图； 图中l.端盖，2.缸体，21.进口A，22.进口B，23.缸体内腔，24.八角连接孔，3.活 塞，31.齿条，32.活塞内腔，4.传动输出轴，41.轮齿，5.连接支架，6.球阀，7.活塞杆，8.销轴一，9.销轴二，IO.现有液动执行器，ll.阀门液动执行器。具体实施方式请参考图1及图2 ，本实施例的阀门液动执行器11包括端盖1 、缸体2 、与缸体2液 密封配合的活塞3、关闭或者开启阀门的传动输出轴4 ;活塞3显"L"形，活塞3上设有与传 动输出轴4上的轮齿41相啮合的齿条31 ;端盖1采用螺栓及其它方式与缸体2固定连接， 在该缸体2的内腔内设置有两个活塞3及一个与这两个活塞3相互啮合的传动输出轴4，两 个活塞3相互倒置配合使活塞3内外的液压油不会发生相互渗漏，在缸体2上设有两个进 口，其中进口 A21连通两个活塞形成的活塞内腔32，进口 B22连通缸内腔23。当具有一定 能量的液压油由进口 A21进入两个活塞3形成的活塞内腔32时，使两活塞3 向端盖1方向移动，缸体内腔23内的液压油通过进口 B22排出进入油箱，同时两 活塞3上的齿条31同步带动传动输出轴4上的轮齿41进行逆时针方向旋转，反之液压油 由进口 B22进入缸体内腔23时，使两活塞3向中间方向移动，活塞内腔32的液压油通过进 口 A21排出进入油箱，同时两活塞3上的齿条31带动带动传动输出轴4上的轮齿41顺时 针方向旋转。 请参考图3，本实施例的阀门液动执行器10采用连接支架5套上螺栓将阀门液动 执行器10与球阀6相互固定，这时传动输出轴4就相应的插入到球阀6内，当传动输出轴 4向左或者向右旋转时，进而关闭及开启球阀6。 本实施例的传动输出轴4是在缸体2内部运动工作，不存在防尘和外部腐蚀的缺 陷。另外传动输出轴4与球阀6的连接方式是直联式，如在缸体2下端设置八角连接孔 24采用八角连接，同样也可采用双键连接方式，中间没有过渡环节和相互运动，故输出精度 高。在实际应用中，在缸径为65mm的情况下，活塞3的行程仅为21. 2mm，这样不仅节省了 安装空间而且降低了活塞3与缸体2之间的磨损、縮短了阀门的启闭时间，从而提高了使用 寿命。同等缸径的直行程液动执行器的活塞行程是200mm，是采用本实施例活塞行程的9. 4 倍，由于活塞行程的增加，从而导致安装空间的增大，另外导致了活塞3与缸体2之间的磨 损成倍提高，结果不仅增加了阀门的启闭时间，而且导致了执行器寿命的成倍下降。权利要求阀门液动执行器，包括端盖、缸体、其特征在于还包括与缸体液密封配合的活塞、关闭或者开启阀门的传动输出轴；活塞上设有与传动输出轴上的轮齿相啮合的齿条；端盖与缸体固定连接，在该缸体的空腔内设置有两个活塞及一个与这两个活塞相互啮合的传动输出轴，所述两个活塞相互配合形成封闭的活塞内腔，两个活塞机缸体之间形成缸体内腔，在缸体上设有两个进口，其中进口A连通活塞内腔，进口B连通缸体内腔。2. 依据权利要求1所述的阀门液动执行器，其特征在于上述两个活塞显"L"形并相 互倒置配合。专利摘要本技术公开了一种阀门液动执行器，包括端盖、缸体、与缸体液密封配合的活塞、关闭或者开启阀门的传动输出轴；活塞上设有与传动输出轴上的轮齿相啮合的齿条；端盖与缸体固定连接，在该缸体的空腔内设置有两个活塞及一个与这两个活塞相互啮合的传动输出轴，所述两个活塞相互配合形成封闭的活塞内腔，两个活塞机缸体之间形成缸体内腔，在缸体上设有两个进口，其中进口A连通活塞内腔，进口B连通缸体内腔。由于传动输出轴是在缸体内部运动工作，不存在防尘和外部腐蚀的缺陷。另外，与同等缸径的现有直行程液动执行器相比，活塞的行程较短，节省了安装空间及降低了活塞与缸体之间的磨损、缩短了阀门的启闭时间，提高了产品的使用寿命。文档编号F16J1/00GK201531670SQ20092027013公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日专利技术者项光忠 申请人:浙江志泰自控阀门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门液动执行器，包括端盖、缸体、其特征在于：还包括与缸体液密封配合的活塞、关闭或者开启阀门的传动输出轴；活塞上设有与传动输出轴上的轮齿相啮合的齿条；端盖与缸体固定连接，在该缸体的空腔内设置有两个活塞及一个与这两个活塞相互啮合的传动输出轴，所述两个活塞相互配合形成封闭的活塞内腔，两个活塞机缸体之间形成缸体内腔，在缸体上设有两个进口，其中进口Ａ连通活塞内腔，进口Ｂ连通缸体内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光忠，
申请(专利权)人：浙江志泰自控阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]