阀门执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门执行器，包括阀杆、阀杆定位器、阀杆的驱动机构以及接收阀杆定位器信号以控制驱动机构的控制器，所述阀杆定位器设置为磁敏传感器，所述磁敏传感器包括密封的壳体以及设置在壳体内行程杆齿轮移位的齿轮放大速度来提高行程控制精度，所述阀杆设置有连杆，在齿轮上所放永磁和三极管来感应所发生的信号来反馈控制气量。所述连杆另一端穿过所述壳体与所述齿条固定连接，所述连杆与壳体之间设置有密封机构。本实用新型专利技术技术方案，行程移位齿轮放大永磁和三极管来感应所发生的信号速度反馈控制气源气量，具有精度更高，使用范围广，容易操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
阀门执行器
本技术涉及一种阀门执行器。
技术介绍
阀门执行器，包括阀杆、阀杆定位器、阀杆的驱动机构以及接收阀杆定位器信号以控制驱动机构的控制器，然而传统的阀门执行器，其阀杆定位器与控制器通常为整体设置，并置于阀杆附近，当阀门用于较恶劣(如液体或气态)的环境下，其阀杆定位器与控制器可分离操作，使用范围广，容易操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效提高使用方法，阀杆定位器和控制器分离使用，阀杆定位器反馈到控制中心来控制阀门流量，提高精度和灵活性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种阀门执行器，包括阀杆、阀杆定位器、阀杆的驱动机构以及接收阀杆定位器信号以控制驱动机构的控制器，所述齿轮箱式磁敏传感器包括密封的壳体以及设置在壳体内行程杆齿轮移位的齿轮放大速度来提高行程调节精度，所述阀杆设置有连杆，在齿轮上所放永磁和三极管来感应所发生的信号来反馈控制气量。本技术技术方案，行程移位齿轮放大永磁和三极管来感应所发生的信号速度反馈控制气源气量，具有精度更高，使用范围广，容易操作的效果。通过采用上述技术方案，对阀门进行操作时，控制器控制气源压力来是气缸动作，使得阀杆启动，阀杆带动连杆动作，连杆带动齿轮上的磁敏感应器动作，从而对阀杆的位置进行感应，当阀杆达到所需位置时，磁敏传感器发送信号给控制器，控制器使驱动机构停止驱动。由于放大齿轮箱传感器具有密封壳体，并且连杆与壳体之间设置有密封机构，因此，磁敏传感器能够在较恶劣(如液态或气态)的环境下安全使用，并且磁敏传感器能够与控制器相分离，通过数据线或远程无线进行数据传送，使得控制器可置于安全的环境下使用，从而，本技术技术方案，具有有效提高灵活性和精度，提高使用寿命的效果。本技术进一步设置:所述驱动机构设置为气动执行器，所述气动执行器包括缸体、与缸体连接的进气管与出气管，所述进气管与出气管上均分别设置有打开或关闭进气管与出气管的第一电磁阀，所述控制器与所述第一电磁阀电连接。通过采用上述技术方案，通过控制器控制，打开进气管上的第一电磁阀、关闭出气管上的第一电磁阀，或关闭进气管上的第一电磁阀、打开出气管上的第一电磁阀，对阀杆进行操作以开启或关闭阀门。本技术进一步设置:所述进气管与出气管上还均分别设置有控制进气管与出气管气量大小的第二电磁阀，所述控制器与所述第二电磁阀电连接。通过采用上述技术方案，通过第二电磁阀控制进气管与出气管的气量大小，以提高阀杆的操作精度。本技术进一步设置:所述磁敏传感器通过数据线穿出所述壳体与所述控制器相连接，所述数据线与壳体之间设置有密封圈。本技术进一步设置:所述阀杆设置为直行程阀杆，所述磁敏传感器设置为齿轮放大磁敏线程传感器。通过采用上述技术方案，以用于闸阀、截止阀等直行程阀门。本技术进一步设置:所述阀杆设置为角行程阀杆，所述磁敏角度传感器。通过采用上述技术方案，以用于蝶阀、球阀等角行程阀门。本技术进一步设置:所述磁敏传感器设置为磁敏传感器。通过采用上述技术方案，具有体积小、结构简单、分辨率和准确度高、测量速度快、功耗小、成本低、对使用环境要求不高等突出的特点。本技术进一步设置:所述磁敏传感器，所述阀杆与磁敏传感器之间设置有传动齿轮系，所述传动齿轮系包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与阀杆相配合设置，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合设置，并且所述第二齿轮与磁敏传感器相配合社会自，所述第一齿轮外径大于所述第二齿轮的外径，并且所述阀杆设置有限位开关。通过采用上述技术方案，齿轮系进行加速，磁敏传感器的提高了行程测量精度。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术实施例一结构图；图2为本技术实施例二结构图；图3为本技术实施例直行程阀杆结构图；图4为本技术实施例角行程阀杆结构图。【具体实施方式】参见附图1或2，本技术公开的阀门执行器，包括阀杆1、阀杆定位器2、阀杆I的驱动机构3以及接收阀杆I定位器信号以控制驱动机构33的控制器4，所述阀杆定位器2设置为磁敏传感器。本技术进一步设置:所述磁敏传感器包括密封的壳体21以及设置在壳体21内的放大齿轮磁敏传感器22与齿条23，所述阀杆I设置有连杆5，所述连杆一端与阀杆I固定连接，所述连杆另一端穿过所述壳体21与所述放大齿轮磁敏传感器22固定连接，所述连杆与壳体21之间设置有密封机构24，密封机构24优选采用密封填料。通过采用上述技术方案，对阀杆I进行操作时，控制器使驱动机构3动作，使得阀杆I启动，阀杆I带动连杆5动作，连杆5带动放大齿轮磁敏传感器22动作，从而对阀杆I的位置进行感应，当阀杆I达到所需位置时，放大齿轮磁敏传感器发送信号给控制器，控制器使驱动机构3停止驱动。由于放大齿轮磁敏传感器具有密封壳体21,并且连杆与壳体21之间设置有密封机构24,因此，放大齿轮磁敏传感器能够在较恶劣(如液态或气态)的环境下安全使用，并且放大齿轮磁敏传感器能够与控制器相分离，通过数据线或远程无线进行数据传送，使得控制器可置于安全的环境下使用，从而，本技术技术方案，具有有效提高灵活性和精度，提高使用寿命的效果。本技术进一步设置:所述驱动机构3设置为气动执行器，所述气动执行器包括缸体31、与缸体31连接的进气管32与出气管33，所述进气管32与出气管33上均分别设置有打开或关闭进气管32与出气管33的第一电磁阀34，所述控制器4与所述第一电磁阀34电连接。通过采用上述技术方案，通过控制器控制，打开进气管32上的第一电磁阀34、关闭出气管33上的第一电磁阀34，或关闭进气管32上的第一电磁阀34、打开出气管33上的第一电磁阀34，对阀杆I进行操作以开启或关闭阀门。本技术进一步设置:所述进气管32与出气管33上还均分别设置有控制进气管32与出气管33气量大小的第二电磁阀35，所述控制器与所述第二电磁阀35电连接。通过采用上述技术方案，通过第二电磁阀35控制进气管32与出气管33的气量大小，以提高阀杆I的操作精度。本技术进一步设置:所述放大齿轮磁敏传感器通过数据线6穿出所述壳体21与所述控制器4相连接，所述数据线6与壳体21之间设置有密封圈。参见附图1，本技术进一步设置:所述阀杆I设置为直行程阀杆1，所述放大齿轮磁敏传感器线程传感器。通过采用上述技术方案，以用于闸阀、截止阀等直行程阀门。参见附图2，本技术进一步设置:所述阀杆I设置为角行程阀杆1，所述放大齿轮磁敏传感器角度传感器。通过采用上述技术方案，以用于蝶阀、球阀等角行程阀门。齿轮放大速度磁敏传感器，本技术进一步设置:所述栅式传感器设置为容栅传感器。通过采用上述技术方案，具有体积小、结构简单、分辨率和准确度高、抗干扰能力强、测量速度快、功耗小、成本低、对使用环境要求不高等突出的特点。参见附图3、4，其中附图3为直行程阀杆，其中附图4为角行程阀杆，所述磁敏传感器2设置为磁敏传感器，所述阀杆I与磁敏传感器之间设置有传动齿轮系，所述传动齿轮系包括第一齿轮7与第二齿轮8,所述第一齿轮7与阀杆8相配合设置,所述第二齿轮8与第一齿轮I相啮合设置，并且所述第二齿轮8与磁敏传感器相配合社会自，所述第一齿轮7外径大于所述第二齿轮8的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门执行器，包括阀杆、阀杆定位器、阀杆的驱动机构以及接收阀杆定位器信号以控制驱动机构的控制器，其特征在于：所述阀杆定位器设置为磁敏传感器。

【技术特征摘要】
1.一种阀门执行器，包括阀杆、阀杆定位器、阀杆的驱动机构以及接收阀杆定位器信号以控制驱动机构的控制器，其特征在于:所述阀杆定位器设置为磁敏传感器。2.根据权利要求1所述的阀门执行器，其特征在于:所述所述齿条与行程磁敏传感器包括密封的壳体以及设置在壳体内的齿条与齿轮，所述阀杆设置有连杆，所述连杆一端与阀杆固定连接，所述连杆另一端穿过所述壳体与所述齿轮与齿条重动运动，所述连杆与壳体之间设置有密封机构。3.根据权利要求2所述的阀门执行器，其特征在于:所述驱动机构设置为气动执行器，所述气动执行器包括缸体、与缸体连接的进气管与出气管，所述进气管与出气管上均分别设置有打开或关闭进气管与出气管的第一电磁阀，所述控制器与所述第一电磁阀电连接。4.根据权利要求3所述的阀门执行器，其特征在于:所述进气管与出气管上还均分别设置有控制进气管与出气管气量大小的第二电磁阀，所述控制器与所述第二电磁阀电连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建斌，
申请(专利权)人：黄建斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33