一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，属于锅炉吹灰设备技术领域。包括下列步骤：首先设定混合气体的最佳流量混合比；然后监测参与混合的第一种气体的流量值；下一步，以所述第一种气体的流量值为基础，根据最佳流量混合比计算出参与混合的第二种气体的最佳流量值，并根据所述最佳流量值控制所述参与混合的第二种气体的实际输出流量。本发明专利技术中一种气体的流量以另一种相混合气体流量的实时监测值为依据，通过最佳混合比计算后得出的理想流量值来控制气体流量的输出值，确保了空气和燃气的混合比精确符合设定要求，保证了燃气激波吹灰系统可以始终运行在最佳状态；此外，实施本发明专利技术的混合比控制装置生产成本低，适应性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉吹灰设备
，特别涉及一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法。
技术介绍
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类，如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其它种类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳定、检修维护量小，且适用范围广。因此，燃气激波吹灰设备近些年市场份额增加较快，目前燃气激波吹灰系统在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。 但与此同时，现有的燃气激波吹灰系统存在着诸多有待改进之处，其中燃气激波吹灰系统中采用的混合比控制方法就存在着比较突出的缺陷和不足，这直接影响着燃气激波吹灰系统整机的吹灰效果和生产成本。 现有燃气激波吹灰系统采用的混合比控制方法存在的主要问题包括 1、混合比控制不准确。 现有燃气激波吹灰装置中采用的气体混合方法主要分为下列三种 1)在燃气激波吹灰系统的空气管路和燃气管路中均采用只有检测功能，但无流量电信号输出的流量计对管路中的气体流量进行检测；这种方式不仅不能直接对混合气体的比例进行控制，而且无法及时了解各气体管路的实时流量。 2)在燃气激波吹灰系统的空气管路和燃气管路中均设置既带有现场检测功能又带流量电信号输出的流量计。这种方法可以实时了解各气体管路的气体流量，但无法对气体流量进行有效控制。 3)在燃气激波吹灰系统的空气管路和燃气管路中分别配置上述1)和2)所述的流 采用以上3种方式的流量控制均无法保证混合比控制的准确。由于气体的可压縮性，使得气体流量的控制会受到许多工况条件的影响，所以气体流量较难实现准确控制，其中最主要的是气体压力的影响。因此，若要准确控制气体的流量，就必须充分考虑气体压力对流量的影响，但气体压力的控制也并非易事。上述3种配置方式的混合比控制装置中，空气和燃气的输出流量均处于非受控状态，它们各自的输出流量受制于其管路的入口压力、管路长度和出口气路装置的有效口径。但在实际工程中，即使在气体管路中设置稳压装置，其入口压力也很难保证稳定，其不稳定的程度可能使其气体流量发生较大的变化。所以如果不对气体的流量采取有效的控制手段就无法保证混合气体输入流量比例的准确。 2、整体吹灰系统运行效果差。 输入的空气和燃气流量不稳定，必然会导致二者的混合比不准确，而空气和燃气混合比的准确程度，是直接影响燃气激波吹灰系统吹灰效果的重要因素。由于无法保证空气和燃气的精确混合，使得配置现有混合比控制方式的燃气激波吹灰系统的整体吹灰效果较差。 3、生产成本高。 除前述3种流量控制方式外，为了提高空气和燃气混合比的准确度，保证燃气激波吹灰系统的吹灰运行效果，近年又出现了在空气管路和燃气管路同时配置气体流量控制单元，这样两条气体管路可以同时检测输入的两种气体流量，并根据设定输入值来控制两条管路的气体输出流量。这种流量控制方法在一定程度上提高了空气和燃气混合比的准确度，可以保证燃气激波吹灰系统的吹灰运行效果，但由于实现该方法需要在两条管路中均配置价格昂贵的气体流量控制单元如气体质量流量控制器，大大增加了生产成本，导致该方法无法在实际应用中普及。
技术实现思路
为了解决现有燃气激波吹灰系统中混合比无法实现精确控制，吹灰运行效果差、且生产成本高等问题，本专利技术提供。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下 本专利技术的，包括下列步骤 步骤A :设定混合气体的最佳流量混合比； 步骤B :监测参与混合的第一种气体的流量值； 步骤C:以所述第一种气体的流量值为基础，根据所述最佳流量混合比计算出参与混合的第二种气体的最佳流量值； 步骤D :根据所述最佳流量值控制所述参与混合的第二种气体的实际输出流量。 本专利技术的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，所述步骤B具体为采用气体流量检测器实时监测参与混合的第一种气体的流量值。 本专利技术的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，所述步骤C具体为通过数据处理模块采集所述第一种气体的流量值，经数据处理后按最佳流量混合比计算出所述参与混合的第二种气体的最佳流量值。本专利技术的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，所述步骤D具体为根据所述最佳流量值，采用气体流量控制器实时控制所述参与混合的第二种气体的实际输出流量。 与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果 1 、本专利技术的方法可以精确控制空气和燃气的混合比。 采用本专利技术的方法后，输出一种气体的流量(燃气流量或空气流量)是以另一种相混合气体流量(空气流量或燃气流量)的实时监测值为依据，并通过最佳混合比计算后得出的理想流量值来在线实时控制燃气流量或空气流量的输出值，确保了空气和燃气的混合比精确符合设定要求。 2 、本专利技术的方法提高了整体燃气激波吹灰系统的运行效果。 采用本专利技术的方法可以实现对混合比的精确控制，使可燃气体能够充分燃烧和爆燃，保证了燃气激波吹灰系统可以始终运行在最佳状态。附图说明 图1是本专利技术实施例提供的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法第一种应用方式结构示意图； 图2是本专利技术实施例提供的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法第一种应用方式结构示意图； 图3是本专利技术实施例提供的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法流程图。 附图标记 1-空气入口 ， 2-燃气入口 ， 3-空气出口 ， 4-燃气出口 ， 5-手动球阀，6_过滤减压器，7-气体流量监测单元，8_电磁阀，9-手动球阀，10-过滤器，ll-气体流量控制单元，12-电磁阀，13-空气压力变送器，14-燃气压力变送器，15-预混引爆装置，16-PLC控制器。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。 本专利技术的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法可广泛适用与现有的燃气激波吹灰系统。 如图1所示，现有的燃气激波吹灰系统包括两条气体输入管路，分别用于输入参与吹灰爆燃的第一种气体和参与吹灰爆燃的第二种气体。在一般情况下，两条管路中一条为空气管路，另一条为燃气管路。在本实施例中，空气管路的入口为空气入口 1 ，空气管路的出口为空气出口 3 ;燃气管路的入口为燃气入口 2，燃气管路的出口为燃气出口 4。在空气入口 1和空气出口 3之间依次设置有手动球阀5、过滤减压器6、气体流量监测单元7、空气压力变送器13和电磁阀8。在燃气入口 2和燃气出口 4之间依次设置有手动球阀9、过滤器10、气体流量控制单元11、燃气压力变送器14和电磁阀12. 燃气从燃气入口 2进入燃气管路，通过燃气管路后从燃气出口 4流出燃气管路。空气从空气入口 l进入空气管路，通过空气管路后从空气出口 3流出空气管路。空气和燃气最终被送入预混引爆装置15内进行混合然后引爆吹灰。 本专利技术的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法就是在上述燃气激波吹灰系统基础上，通过气体流量监测单元7监测参与混合的第一种气体的流量，通过PLC控制器16按预设的最佳流量混合比计算出参与混合的第二种气体的最佳流量值，并通过气体流量控制单元11控制第二种气体的实际输出流量。 本专利技术的燃气激波吹灰系统用混合比控制方法具体包括下列步骤 步骤10 :设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气激波吹灰系统用混合比控制方法，其特征在于：所述方法具体包括下列步骤：步骤Ａ：设定混合气体的最佳流量混合比；步骤Ｂ：监测参与混合的第一种气体的流量值；步骤Ｃ：以所述第一种气体的流量值为基础，根据所述最佳流量混合比计算出参与混合的第二种气体的最佳流量值；步骤Ｄ：根据所述最佳流量值控制所述参与混合的第二种气体的实际输出流量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周萌鑫，程庆宝，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京光华启明烽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]