一种能够自动全程记录、处理并分析实际配比的自动化配比监测方法及装置，自动采集、存储自动配料系统实际配料瞬时流量，用普遍适用的Ｅｘｃｅｌ导出和分析实时数据并绘制控制图表。本发明专利技术的能够自动采集、处理并分析实际配比的监测方法可以实现配料线二十四小时监控，通过全线监控可有效降低设备空转时间，降低了混匀料Ｔｆｅ波动，大幅降低生产电耗等；同时，还可有效监督考核生产岗位缺料、补料等违规作弊行为，为各层次管理者提供科学决策依据。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术技术方案涉及自动化配料生产，可实现自动化全程监测实际配比值。
技术介绍
配比，是配料线生产的关键控制元素。受各种客观因素影响，即使是具最先进有瞬时调 整功能的自动配料系统，其实际配比值仍然不能达到理想设定值，二者之间必然存在一定波 动。尽管目前赛摩拉姆齐、三原等先进的自动给料设备(圆盘给料机控制器等)有自动补偿 功能，部分较为先进的企业配料生产一线甚至设计安装了自动配料调控系统，但缺乏瞬时流 量的历史存留，更忽略了实际配比值的测定和能力分析，在不同程度上造成了现有技术资源 的浪费。同时，大批量的瞬时数据显示，也使得人工检测难以科学检定实际配比完成情况。 本专利技术自动化配比监测装置克服了传统的配比抽检误差较大和全程配比检査工作量过大等难 题，方便快捷的实现了自动化全程监测实际配比值。
技术实现思路
为了克服目前自动配料系统无自动监测实际配比的不足，本专利技术提供一个自动化配比监 测方法及监测装置。本专利技术提供一种能够良动采集、处理并分析实际配比的监测方法，其特征是自动采集、存储自动配料系统实际配料瞬时流量，用普遍适用的Excel导出和分析实晴数据并绘制控制 图表。优选的，所述自动采集为采用Monitor Pro V7监控软件遵循M0DBUS TCP/IP协议从 PLC中采集处理各种数据形成实时数据库RTDB,通过Historian和ODBC中的数据源名(Data Source Name)相连接存储到SQL2000中特定的数据库中，形成Table表格存储一定容量的实 际瞬时配料流量。优选的，利用目前普遍适用的Excel制作导出器，将存储在历史数据库中的实际瞬时流 量和设定标准流量链接导出。优选的，利用Excel中"分类汇总(SUBTOTAL)、四则运算、条件函数(IF)"等相关 功能制作处理器，计算综合波动比、波动比控制参数、过程性能参数，判断过程能力。优选的，用Excel中"插入一图表一折线图"功能绘制出相对直观的"控制图表"。.本专利技术还提供一种自动化配比监测装置，该装置主要由采集器、导出器、处理器、控制 图表四部分构成；其中，采集器负责实时采集样本点。采集器(现场传感器、PLC和Monitor Pro V7监控软件)采用Monitor Pro V7监控软 件遵循MODBUS TCP/IP协议从PLC中采集处理各种数据形成实时数据库RTDB，通过Historian和ODBC中的数据源名(Data Source Name)相连接存储到SQL2000中特定的数据库中，形成 Table表格；导出器是由Excel软件程序将采集到的实时数据链接导出制成的；处理器，是 通过Excel中"分类汇总(SUBTOTAL)、四则运算、条件检测函数(IF)"相关功能制作得 到的，用来计算综合波动比、波动比控制参数、过程性能参数，判断过程能力；并用Excel 中"插入—图表一折线图"功能绘制出相对直观的"控制图表"；开启自动化配比监测装置 后，如发现过程能力异常，检査控制图表确定具体时间，打开瞬时流量表(拉长)分析原因， 通过控制微机调整控制参数或排除工艺线突发故障，直至控制图表恢复正常。本专利技术的能够自动采集、处理并分析实际配比的监测方法可以实现配料线二十四小时监 控，通过全线监控可有效降低设备空转时间，降低了混匀料Tfe波动，大幅降低生产电耗等; 同时，还可有效监督考核生产岗位缺料、补料等违规作弊行为，为各层次管理者提供科学决 策依据。 附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的基本组织构成。图2是根据本专利技术的一个实施例的监控设备的工作原理图。图3是根据本专利技术的一个实施例的监控设备的另一种工作原理图。图4是示出了本专利技术的生产应用工序的自动配料流程图。图5是示出了本专利技术的工作过程的自动化配比监测装置工作示意图。图6是示出了实际输出控制图表和过程能力的配比控制图,。其中，横坐标为时间(10秒)，纵坐标为配比综合波动参数，Cpk为过程性能指数。 '具体实施例方式下面，以莱钢烧结厂原料系统为例。该系统采用PLC自动配料控制方式，皮带秤检测下 料量反馈值传输到PLC中，PLC控制器中的PID调节功能根据反馈值与设定值的比较，经过 计算处理，自动调节变频器输出频率，控制圆盘给料机的转速，调控配料流量，实现优质的 自动配料控制。在图1中，101是配料工业微机，102是调速变频，103是皮带秤，104是为PLC。在图2中，201是PLC (图1中的104) ， 202是工业标准通讯协议(Modbus TCP/IP)， 203是10 Translator, 204是实时数据库(RTDB);在图3中，301是实时数据库(RTDB) ， 302是DBL0G， 303是Historian, 304是ODBC 中(DSN) ， 305是SQL2000。在图4中，401是配料矿槽，402是圆盘给料机，403是圆盘小皮带，404是配料自控系 统(图1中的102、 103、 104)。在图5中，501是采集器，502是导出器，503是处理器，504是控制图表，505主控调 控工业微机，506是配料线自控系统，507是自动配料生产线。其中501、 502、 503、 504是 本专利技术主要组成部件，504是生产调度判断过程能力是否正常的直接依据。505是504为非正 常时当班生产调度立即进行故障排查并通过505、 506对507作出相应的参数调整。在图6中，横轴代表时间，纵轴代表代表配比综合波动参数，Cpk代表小时过程性能指中/,数。在实际的设备自动控制中，采用Monitor Pro V7监控软件实时监控设备的运行状态和参 数，Monitor Pro可支持Schneider Electric的所有硬件平台，如Quantum, Premium等； 并能够支持上百种第三方硬件如Simens, AB， GE等设备。利用Monitor Pro V7监控软件的 组态浏览器Configuration Explorer配置开发Server端的项目，并且从PLC中采集处理各 种数据，并形成自己的实时数据库，简称RTDB。考虑实际设备精度和生产管理需求，采点频 率暂定6点/min。 Monitor Pro RTDB与PLC之间采用目前最为流行的工业标准通讯协议 MODBUS TCP/IP协议，Monitor Pro RTDB中通讯配置，由10 Translator和Modbus TCP/IP两 个任务协调完成.其工作原理如图2所示。利用RTDB实时采集数据的特点，记录存储历史数据。Monitor Pro V7监控软件Server 项目中的变量管理器通过DBL0G定义成一张张表格，从而形成一个历史数据库，并且通过另 一个任务Historian和ODBC中的数据源名(Data Source Name)相连接，最后存储到的SQL2000 中特定的数据库中，形成各种类型的Table表格，方便我们的数据査询和调用。其工作原理 如图3所示。图4中，所有配料矿槽之间并联，所有圆盘给料机之间并联，所有配料圆盘小皮带之间 并联，配料自控系统之间并联，系列胶带输送机、配料矿槽、圆盘给料机、工业微机之间串 联。配料自控系统中称重传感器和速度传感器将检测到的信号传送到电子计算器中进行处理， 将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够自动采集、处理并分析实际配比的监测方法，其特征是：自动采集、存储自动配料系统实际配料瞬时流量，用普遍适用的Ｅｘｃｅｌ导出和分析实时数据并绘制控制图表。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春玲，任伟，李强，胡守忠，邵勇，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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