一种橡胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶造粒机，包括用于盛放橡胶片的进料斗、机架、碎胶刀、加热装置和出料嘴，所述的碎胶刀是螺旋管状的碎胶刀，可以是两个或两个以上的碎胶刀构成一个刀组。在进料斗顶端设有一个可沉入料斗内部的压料盖，压料盖的一侧通过Ｌ形的曲臂与进料斗连接，可以在进料斗里向下挤压原材料。出料嘴的末端内壁呈锥台形。本实用新型专利技术具有加工效率高和防止熔融状态的橡胶堆积在出料嘴内壁上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶原材料加工设备，特别是一种橡胶造粒机。
技术介绍
造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑 料等领域。本技术涉及的是橡胶造粒机，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械 将橡胶块切片后送如橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。现有的橡胶造粒机的主要结构包括进料斗、搅碎装置、橡胶熔化装置、橡胶挤出装 置和用于造粒的出料口。橡胶造粒机加工橡胶原材料时是先将片状的橡胶原材料通过进料 斗送入机械内，通过搅碎装置(例如螺旋管状的橡胶刀)将片状的橡胶原材料搅成碎片以 便加热装置充分熔化橡胶，熔化的橡胶通过挤出装置将原材料送至出料口成型、造粒。由于 橡胶原材料具有韧性较强、重量轻、富有弹性的特性，现有的橡胶造粒机在进料时螺旋管状 的橡胶刀由于不能充分与片状的橡胶接触。因此传统的橡胶造粒机需要花费较多的时间来 将片状的橡胶搅碎，降低了生产设备的生产效率；有时会因不能及时向橡胶熔化装置提供 充足的橡胶，橡胶熔化装置因此温度过高导致橡胶焦化或碳化，直接影响到橡胶的品质。另一方面，现有的橡胶造粒机的出料嘴内侧容易沉积橡胶，而且不容易清除，设备 长期生产后出料嘴内侧沉积的橡胶在高温环境下焦化并且碳化，造成生产出来的橡胶颗粒 内参杂有杂质，影响橡胶制品的品质。综上所述目前需要一种加工效率高和生产高品质橡胶颗粒的橡胶造粒机。
技术实现思路
本技术索要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，涉及一种加工效率高 和产品品质高的橡胶造粒机。本技术通过以下技术方案实现上述目的本技术涉及一种橡胶造粒机，包括用于盛放橡胶片的进料斗、机架、碎胶刀、 加热装置和出料嘴，所述的碎胶刀是螺旋管状的碎胶刀，可以是两个或两个以上的碎胶刀 构成一个刀组。为了让进料斗里的橡胶片与碎胶刀充分接触，在进料斗顶端设有一个可沉 入料斗内部的压料盖，当橡胶造粒机需要添加原料时压料盖自动打开，生产人员或原料传 送装置就能向进料斗内添加橡胶片，当向进料斗内添加一定量的橡胶片后暂停添加程序， 此时合上进料斗上方的压料盖并且慢慢压入进料斗内，利用压料盖向下挤压进料斗内的橡 胶片，让橡胶片充分与碎胶刀接触，加快碎胶刀碎胶的速度。更具体地说，压料盖与进料斗之间通过一个L形的活动曲臂连接，通过曲臂来打 开和关闭进料都上的压料盖。在曲臂与压料盖之间还设置有液压缸，在合上压料盖后液压 缸开始向下推动压料盖来实现挤压进料斗内的橡胶片。在压料盖进入到进料斗内一定位置 后液压缸停止工作；在打开压料盖时，液压缸向上拉动压料盖并且转动曲臂。当然压料盖与 进料斗之间的连接方式不限于曲臂的连接方式，还可以使用其他常用的连接方式。进料斗呈倒锥形，压料盖的形状与进料斗的横截面相同，压料盖的面积大于等于 进料斗1/2或2/3或1/3高处的横截面面积，根据进料斗的容量和橡胶造粒机每次加料的 所需量设置压料盖的大小。作为本技术的进一步改进，将出料嘴的末端内壁呈锥台形，锥台形的出料嘴 内壁可以防止熔融状态的橡胶堆积在出料嘴内壁上。本技术针对橡胶造粒机的结构进行重新设计，具备有以下产品特点和使用有点1.本技术具有加工效率高的特点；2.本技术能有效控制橡胶加工过程中产生的杂质，提高产品质量；附图说明图1为本技术实施例一结构局部剖视图；图2为本技术实施例一进料斗结构剖视图；图3为本技术图2的A-A处剖视图；图4为本技术实施例二出料嘴结构剖视图。具体实施方式实施例一如图1所示，本技术的结构包括用于盛放橡胶片的进料斗1、机架 2、碎胶刀3、加热装置4和出料嘴5，所述的碎胶刀3是螺旋管状的碎胶刀3。为了让进料 斗1里的橡胶片与碎胶刀3充分接触，在进料斗1顶端设有一个可沉入料斗1内部的压料 盖6，压料盖6可让橡胶片充分与碎胶刀3接触，加快碎胶刀3碎胶的速度。如图2所示，压料盖6与进料斗1之间通过一个L形的活动曲臂连接，在曲臂7的 一端与进料斗1轴接，在连接轴72处设有电动机73驱动曲臂转动。曲臂7上设置有一个 液压缸71，液压缸71的一端与压料盖6轴接，在合上压料盖6后液压缸71开始向下推动压 料盖6，当要打开压料盖6时，液压缸71向上拉动压料盖6，同时电动机73驱动曲臂7将压 料盖6打开。如图3所示为了方便添加橡胶片和打开或关闭压料盖6，将进料斗1设置成倒锥 形，压料盖6的形状与进料斗1的横截面相似，压料盖6能进入进料斗的最低位置的高度d 是进料斗1的高度h的1/2。也就是说压料盖6的面积等于进料斗1在1/2高处的横截面 面积，可防止压料盖6与碎胶刀3相接触。如图1所示，使用该设备时，先通过电动机73打开压料盖6，将一定量的橡胶片添 加进进料斗中，合上压料盖6。此时，碎胶刀3开始切削橡胶片，同时液压缸71持续向下推 动压料盖6，让橡胶片充分与碎胶刀3接触。在压料盖6的挤压下，橡胶片不会在进料斗1 内随碎胶刀3转动而跳动，增加碎胶刀3切削橡胶片的效率。切碎后的橡胶原材料进入加 热装置4进行充分熔化，熔化后的橡胶经出料嘴5挤出并制成颗粒状。本实施例的优点在于可以让橡胶片与充分与碎胶刀3相接触，加快碎胶刀3切削 橡胶片的效率，大大提高橡胶造粒机的生产效率。实施例二 本实施例与实施例一的结构基本相同，如图4所示，其区别在于出料嘴 5的末端内壁呈锥台形，熔化的橡胶沿着出料嘴内壁挤出，橡胶不会堆积在出料嘴5内壁上。锥台形的出料嘴内壁可以防止熔融状态的橡胶堆积在出料嘴内壁上权利要求一种橡胶造粒机，包括进料斗(1)、机架(2)、碎胶刀(3)、加热装置(4)和出料嘴(5)，其特征在于进料斗(1)顶端设有一个可沉入进料斗(1)内部的压料盖(6)。2.根据权利要求1所述的橡胶造粒机，其特征在于压料盖(6)的的一侧通过L形的曲 臂(7)与进料斗⑴连接。3.根据权利要求2所述的橡胶造粒机，其特征在于压料盖(6)与曲臂(7)之间通过液 压缸(71)连接。4.根据权利要求3所述的橡胶造粒机，其特征在于进料斗(1)呈倒锥形，压料盖(6)的 形状与进料斗(1)的横截面相同，压料盖(6)的面积大于等于进料斗(1)1/2高处的横截面 面积。5.根据权利要求3所述的橡胶造粒机，其特征在于进料斗(1)呈倒锥形，压料盖(6)的 形状与进料斗(1)的横截面相同，压料盖(6)的面积大于等于进料斗(1)1/3高处的横截面 面积。6.根据权利要求3所述的橡胶造粒机，其特征在于进料斗(1)呈倒锥形，压料盖(6)的 形状与进料斗(1)的横截面相同，压料盖(6)的面积大于等于进料斗(1)2/3高处的横截面 面积。7.根据权利要求1至6任一项所述的橡胶造粒机，其特征在于出料嘴(5)的末端内壁呈锥台形。专利摘要本技术涉及一种橡胶造粒机，包括用于盛放橡胶片的进料斗、机架、碎胶刀、加热装置和出料嘴，所述的碎胶刀是螺旋管状的碎胶刀，可以是两个或两个以上的碎胶刀构成一个刀组。在进料斗顶端设有一个可沉入料斗内部的压料盖，压料盖的一侧通过L形的曲臂与进料斗连接，可以在进料斗里向下挤压原材料。出料嘴的末端内壁呈锥台形。本技术具有加工效率高和防止熔融状态的橡胶堆积在出料嘴内壁上。文档编号B29B9/06GK201566064SQ20092026527公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶造粒机，包括进料斗（１）、机架（２）、碎胶刀（３）、加热装置（４）和出料嘴（５），其特征在于进料斗（１）顶端设有一个可沉入进料斗（１）内部的压料盖（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽慧，
申请(专利权)人：东莞万泰橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]