本发明专利技术提供了一种利用磷酸二铵装置由磷酸二铵转产磷酸一铵方法在转产时，将生产装置的返料母料量降到正常生产的最低值；降低预中和反应器的液位，然后停止预中和反应；用单管反应进行所述反应器中的物料置换，并将所述单管反应的中和度降到０．５～０．６左右；停止补氨，维持单管反喷浆生产，降低返料中和度；进行造粒机出口物料分析，当物料ｐＨ值达到４．０左右时，启动预中和喷浆，并控制预中和度在０．８左右，将所述单管反中和度调到１．３左右。上述方法根据磷酸二铵和磷酸一铵的反应特性及造粒特性，利用现有磷酸二铵生产装置，不需排空该装置上磷酸二铵的母料，通过变更操作方法和调整工艺参数，直接利用磷酸二铵母料转产磷酸一铵。？？？？
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷铵生产领域，特别是用磷酸二铵装置由磷酸二铵转产粒状磷酸一铵方法。
技术介绍
对于磷肥生产企业，根据市场供求，有时需要把生产线上的一种磷肥产品及时转 产另 一种磷肥产品。现有技术中，利用磷酸二铵装置由磷酸二铵转产粒状磷酸一铵产品时， 必须将整套装置中磷酸二铵母料排空，然后停车再装上粒状磷酸一铵母料，才能起动生产 线的运行，使用这样方法转产必然造成整套生产线停车，并且对于磷肥生产， 一般生产线上 一种母料的排空和另一种母料的再装的量都较大，需要耗费大量的人力和物力，增高生产 成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术旨在提供一种利用磷酸二铵装置由磷酸二铵转 产粒状磷酸一铵方法。 本专利技术的方法在转产时，并将生产装置的返料母料量降到正常生产的最低值； 降低预中和反应器的液位，然后预中和反应器停止对造粒机喷浆；单独用管式反应器对造 粒返料系统的物料进行置换，并将所述单管反应的中和度降到O. 5 0. 6左右；停止造粒机 内的造粒物料的补氨，维持单管反喷浆生产，降低系统返料中和度；进行造粒机出口物料分 析，当物料ra值达到4. 0左右时，系统返料置换成功，启动预中和喷浆，并控制预中和度在 0.8左右，将所述单管反中和度调到1.3左右，逐步调整生产负荷，进行粒状磷酸一铵正常 生产。 上述方法根据磷酸二铵和磷酸一铵的反应特性及造粒特性，利用现有磷酸二铵生 产装置，若需由磷酸二铵转产粒状磷酸一铵时，不需排空该装置上磷酸二铵母料，通过变更 操作方法和调整工艺参数，直接利用磷酸二铵母料转产粒状磷酸一铵，这样不仅縮短了转 产时间，而且节省人力和物力，相对减少了企业的生产成本。附图说明 图1是本专利技术工艺流程图。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例 利用现有的磷酸二铵生产装置，参见图1所示工艺流程，通过下列操作步骤，不需 更换返料，在生产线上实现磷酸二铵转产粒状磷酸一铵 1.要求提供的原料浓磷酸酸浓大于48%以上，酸中含固量小于3%以下；3 2.转产前将着色剂、包裹油槽保持低液位，并准备好与转产颜色相应的着色剂和 包裹油； 3.转产前逐步将造粒系统返料降至300t/h左右； 4.逐步将预中和反应器液位降至20% 30% ; 5.停止预中和喷浆，并加大预中和反应器进酸量并减少其进氨量，进行预中和料 浆制备，中和度控制在0. 75 0. 85 ; 6.将管反中和度(表显) 一步降至0. 5 0. 6，并视造粒情况增减管反喷浆量； 7.停止二次补氨，维持单管反喷浆生产，降低返料中和度； 8.待造粒机出口物料ra达到3. 9 4. 3之间、同时干燥机出口温度78。C 90。C 时，将管反中和度(表显)调至1. 25 1. 35，同时启动预中和喷浆，此时预中和料浆中和度 必须保持在0. 75 0. 85之间； 9.视造粒情况逐步按管反喷浆量预中和喷浆量等于4 : 6的比例将总喷浆量上 调至正常生产负荷，即成功转产。权利要求一种，包括下列步骤(1)转产前逐步降低返料量；(2)逐步降低预中和反应器液位，降到所述反应器液位的20～30％；(3)停止预中和喷浆，并加大预中和反应器进酸量并减少其进氨量，进行预中和料浆制备，中和度控制在0.75～0.85；(4)将管反中和度一步降至0.5～0.6，并视造粒情况增减管反喷浆量；(5)停止补氨，维持单管反喷浆生产，降低返料中和度；(6)待造粒机出口物料PH达到3.9～4.3之间、同时干燥机出口温度78～90℃时，将管反中和度调至1.25～1.35，同时启动预中和喷浆，此时预中和料浆中和度必须保持在0.75～0.85之间；(7)视造粒情况逐步按管反喷浆量预中和喷浆量等于4∶6的比例将总喷浆量上调至正常生产负荷。2. 根据权利要求1所述的一种，其特征在于，转产前将着色剂、包裹油槽保持低液位，并准备好与转产颜色相应的着色剂和包裹油。全文摘要本专利技术提供了一种利用磷酸二铵装置由磷酸二铵转产磷酸一铵方法在转产时，将生产装置的返料母料量降到正常生产的最低值；降低预中和反应器的液位，然后停止预中和反应；用单管反应进行所述反应器中的物料置换，并将所述单管反应的中和度降到0.5～0.6左右；停止补氨，维持单管反喷浆生产，降低返料中和度；进行造粒机出口物料分析，当物料pH值达到4.0左右时，启动预中和喷浆，并控制预中和度在0.8左右，将所述单管反中和度调到1.3左右。上述方法根据磷酸二铵和磷酸一铵的反应特性及造粒特性，利用现有磷酸二铵生产装置，不需排空该装置上磷酸二铵的母料，通过变更操作方法和调整工艺参数，直接利用磷酸二铵母料转产磷酸一铵。文档编号C05B19/02GK101734953SQ200910263779公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日专利技术者代光元, 刘显波, 张红映, 徐春, 李伟, 游学华, 肖升, 邓永达 申请人:瓮福(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磷酸二铵装置由磷酸二铵转产粒状磷酸一铵方法，包括下列步骤： （１）转产前逐步降低返料量； （２）逐步降低预中和反应器液位，降到所述反应器液位的２０～３０％； （３）停止预中和喷浆，并加大预中和反应器进酸量并减少其进氨量，进行预中和料浆制备，中和度控制在：０．７５～０．８５； （４）将管反中和度一步降至０．５～０．６，并视造粒情况增减管反喷浆量； （５）停止补氨，维持单管反喷浆生产，降低返料中和度； （６）待造粒机出口物料ＰＨ达到３．９～４．３之间、同时干燥机出口温度：７８～９０℃时，将管反中和度调至１．２５～１．３５，同时启动预中和喷浆，此时预中和料浆中和度必须保持在０．７５～０．８５之间； （７）视造粒情况逐步按管反喷浆量：预中和喷浆量等于４∶６的比例将总喷浆量上调至正常生产负荷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红映，刘显波，徐春，肖升，代光元，邓永达，游学华，李伟，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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