复合装饰塑料件的挤塑制作方法技术

本发明专利技术提供了一种复合装饰塑料件的挤塑制作方法，该方法包括如下步骤：１）选料，选用贴合有装饰柔性材料的覆膜金属板或具有表面装饰效果的金属薄板；２）在覆膜金属板或金属薄板的背面涂覆具有耐高温的粘结剂；３）将覆膜金属板或金属薄板经过裁切后，用折弯机进行翻边成型；４）将成型的覆膜金属条或金属条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的复合装饰塑料件。本发明专利技术生产速度快，成品率高，尤其适用于制作长度较长、横截面形状一致的条形的复合装饰塑料件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料件的表面装饰技术，通过挤出工艺就可完成适用于家用电器、家居用品、建材的外观装饰塑料件的制作方法有关。
技术介绍
专利号为ZL200610020181.X提供了可用普通注塑膜具完成的模内复合装饰塑料件。该复合装饰塑料件包括塑料基体，与塑料基体复合的金属层，与金属层复合的装饰柔性层。该方法尤其适用于制作大尺寸产品的外壳。 目前长条形装饰件的制作方式主要有如下方法 —、型材共挤(包括同材质前共挤、和不同材质前共挤) 1.同材质共挤即PVC与PVC共挤。此种挤出技术就是在型材的大面挤上一层同种材料的厚度为0. 4-0. 6mm的彩色表层(多为木纹色)，从而起到装饰作用，此种方法不足是色彩和表面质感单一，产品刚性较弱。而且共挤型材一般共挤面在户外应用，所以其防老性能较弱，时间一长会造成色彩转移和褪色。 2.不同材质共挤即在型材大面表层挤上一层O. 25-0. 5mm厚的彩色PMMA材料(或ASA材料)。防老化性能优于PVC，但色彩和表面质感单一，且因不同材质，对挤出工艺的控制较难掌握，两种材料的粘合能力与温度控制有直接的联系，而且定型时受冷却速度的影响，两种材质的收縮率不同会导致型材弯曲或后期弯曲。 二、型材履膜 型材履膜通过机械对型材进行涂胶(PUR热熔胶或溶剂型胶水)，然后把专用的PVC薄膜贴合在型材表面。此种方法需要增加专用设备，相对成本较高，生产调试较复杂。且用溶剂型胶水覆膜会对环境有一定污染，产品在覆膜后需要放置一段时间才能达到粘结强度，需要大面积的场地来堆放产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种生产速度快，成品率高，尤其适用于长度较长，横截面形状一致的条形的可在挤塑模具中完成的复合装饰塑料件的制作方法。 本专利技术的目的是这样来实现的 本专利技术，该方法包括如下步骤 1)选料，选用贴合有装饰柔性材料的覆膜金属板或具有表面装饰效果的金属薄板； 2)在覆膜金属板或金属薄板的背面涂覆具有耐高温的粘结剂； 3)将覆膜金属板或金属薄板经过裁切后，用折弯机进行翻边成型为覆膜金属条或金属条； 4)将成型的覆膜金属条或金属条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的复合装饰塑料件。 上述的具有表面装饰效果的金属薄板为拉丝板或镜面板。 上述的覆膜金属板或金属薄板的厚度为0. 1 2mm。 与目前型材装饰制作工艺相比本专利技术制作方法具有以下优点 1)本专利技术装饰塑料件中采用了金属板来增加柔性装饰层的刚性，故而刚性好，不易产生因两种材质的收縮率不同而导致型材弯曲的情况，且比共挤型材具有更美观，更丰富的装饰效果。 2)本专利技术是在挤塑的过程中同时完成了塑料表面的装饰效果，无需后续进行覆膜装饰工序，故比型材履膜工艺简单，节约加工成本和设备投入成本，生长速度快，成品率高。 3)适用范围广，尤其适用于制作长度较长、横截面形状一致的条形装饰塑料件，如电视机面框条形装饰件，家用相框的边框装饰件及塑钢门窗的外观装饰件。附图说明 图1为电视机面框装饰条结构示意图。 图2为图1中的A-A剖视图。 图3为型材装饰条剖视图。 图4为型材装饰条与塑料型材装配示意图。具体实施例方式 实施例1 : 图1、图2给出了本实施例1电视机面框装饰条结构示意图。参见图1、图2，电视机面框装饰条由塑料基体1、通过粘结剂层2与塑料基体复合贴合有装饰柔性材料的的厚度为0. 8mm的覆膜冷轧钢薄板层3。 本实施例面框电视机装饰条的制作方法步骤如下 1.选用贴合有装饰柔性材料的厚度约为O. 5mm覆膜冷轧钢薄板(也可采用本身具有装饰效果的金属薄板，如拉丝板，镜面板等)。 2.在覆膜冷轧钢薄板上的背面涂覆具有耐高温的粘结剂层； 3.将上述覆膜冷轧钢薄板经过裁切后，再用折弯机进行二维翻边成型； 4.将二维成型的覆膜冷轧金属薄板放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的电视机面框装饰条。 实施例2 : 图3给出了本实施例2门窗型材装饰条结构及装配示意图。参见图3，型材装饰条由塑料基体1、通过粘结剂层2与塑料基体复合的贴合有装饰柔性材料的厚度为1. 0mm的覆膜冷轧钢板层3。 本实施例2门窗型装饰条的制作方法步骤如下 1.选用贴合有装饰柔性材料厚度约为1. 0mm的覆膜冷轧钢薄板(也可采用本身具有装饰效果的金属薄板，如拉丝板，镜面板等)； 2.在覆膜冷轧钢薄板的背面涂覆具有耐高温的粘结剂层； 3.将上述覆膜冷轧钢薄板经过裁切后，再用折弯机进行二维翻边成型； 4.将二维成型的覆膜金属板放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑4料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的门窗型材装饰条。 参见图4，此装饰条与现有的门窗塑料型材4进行嵌套装配，即可实现型材的外观装饰效果，同时还可增强原有塑料型材的刚性。 上述实施例是对本专利技术的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。权利要求，该方法包括如下步骤1)选料，选用贴合有装饰柔性材料的覆膜金属板或具有表面装饰效果的金属薄板；2)在覆膜金属板或金属薄板的背面涂覆具有耐高温的粘结剂；3)将覆膜金属板或金属薄板经过裁切后，用折弯机进行翻边成型为覆膜金属条或金属条；4)将成型的覆膜金属条或金属条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的复合装饰塑料件。2. 如权利要求1所述的，其特征在于具有表面装饰效 果的金属薄板为拉丝板或镜面板。3. 如权利要求1或2所述的，其特征在于覆膜金属板 或金属薄板的厚度为0. 1 2mm。全文摘要本专利技术提供了一种，该方法包括如下步骤1)选料，选用贴合有装饰柔性材料的覆膜金属板或具有表面装饰效果的金属薄板；2)在覆膜金属板或金属薄板的背面涂覆具有耐高温的粘结剂；3)将覆膜金属板或金属薄板经过裁切后，用折弯机进行翻边成型；4)将成型的覆膜金属条或金属条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的复合装饰塑料件。本专利技术生产速度快，成品率高，尤其适用于制作长度较长、横截面形状一致的条形的复合装饰塑料件。文档编号B29C47/02GK101746033SQ200910263539公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日专利技术者张 林 申请人:成都中基国业新材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合装饰塑料件的挤塑制作方法，该方法包括如下步骤：１）选料，选用贴合有装饰柔性材料的覆膜金属板或具有表面装饰效果的金属薄板；２）在覆膜金属板或金属薄板的背面涂覆具有耐高温的粘结剂；３）将覆膜金属板或金属薄板经过裁切后，用折弯机进行翻边成型为覆膜金属条或金属条；４）将成型的覆膜金属条或金属条放入挤出模具成型腔内，然后与挤出机挤出的热熔塑料在模具腔内融合，便挤塑出有装饰效果的复合装饰塑料件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：成都中基国业新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]