一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特征在于：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行５００～７００℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回收利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与／或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废，并实现了废物的回收利用，做到以废治废，节约宝贵的能源。其处理效果好，回收盐纯度高，能源消耗小，运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水处理方法，特别是一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺。
技术介绍
在纤维素系列产品生产过程中，会产生大量的高含盐有机废水，例如羟甲基纤维 素生产废水中，盐分质量百分含量约为5 15% ， COD浓度大多高于1 2万mg/L，废水成份 复杂，含有甲苯、表面活性剂、油状物质等，盐分和废水彻底分离较为困难，目前在国内尚无 较好的处理方法。由于盐分较高，常规生化处理方法很难进行处理。申请为200710105799. 0 的中国专利申请公开了一种高含盐废水高效处理工艺。该工艺仅适用于含盐浓度为15g/L 以上，30g/L以下的高盐废水，且采用好氧污泥颗粒化生物方法处理。而对盐分为50g/L以 上的纤维素废水，无法直接生物方法处理。三木集团有限公司申请的专利"环氧树脂含盐废 水处理及盐的回收方法"中描述了采用萃取方式先将含盐废水中的有机相分离，无机相加 酸生成盐析出。但是由于高含盐有机废水中含有大量的纤维素物质和甲苯、醇类物质，无法 选择合适的萃取剂或分离技术先将有机物和盐分分离。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种处理效果好、回收盐纯度高、能源消耗小、运行可靠的纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺。 本专利技术所述的高含盐有机废水的含盐量一般不小于10g/L，对于含盐量低于10g/L的含盐有机废水也可以适用本专利技术工艺进行处理，只不过处理时蒸发析盐的成本相对要高一些。本专利技术不仅适用于对纤维素生产中产生的高含盐有机废水进行处理，也可适用于对其它类似行业中产生的高含盐有机废水进行处理。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种纤维 素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特点是取高含盐有机废水，先对其进行蒸发 析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500 70(TC的灼烧处 理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到 的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理(可使用UASB厌氧反应器)， 收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐 灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理(常规)与/或高级氧化处理(常规) 后达标排放。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的净化处理工艺，其特点是为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补 充。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的净化处理工艺，其特点是将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室；所述的回转窑燃烧装置设有水冷系 统保证灼烧温主；废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃 烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回 转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过 水冷螺旋输送机输送到回收仓。 本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所 述的净化处理工艺，其特点是将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850°C IIO(TC的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集 随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至25(TC以下，对热交换产 生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将 达到粉尘排放要求的烟气进行排放。 与现有技术相比，本专利技术整个工艺最大程度的将危废转化为一般工业固废，并在 该过程中实现了废物的回收利用，并做到以废治废，节约宝贵的能源。本专利技术方法具备处 理效果好、回收盐纯度高、能源消耗小和运行可靠等优点，所制得的工业用盐的纯度能达到 98%以上，各项指标均能达到工业盐标准，厌氧发酵产生沼气的能力为每去除lkgC0D能产 生0. 4m3沼气，厌氧处理C0D去除效率可达到85%以上。附图说明 图1为本专利技术的一种工艺流程图。具体实施例方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例1。参照图1。 一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，取高含 盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置 中进行50(TC的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷 凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收 集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼 烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。 实施例2。参照图l。 一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，取高含 盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置 中进行70(TC的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷 凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收 集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼 烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。 实施例3。参照图l。 一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，取高含 盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置 中进行60(TC的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷 凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。 实施例4。实施例1-3任何一项所述的净化处理工艺中为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补充。 实施例5。实施例l-4任何一项所述的净化处理工艺中将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室；所述的回转窑燃烧装置设有水冷系统保证灼烧温主；废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过水冷螺旋输送机输送到回收仓。 实施例6。实施例1-5任何一项所述的净化处理工艺中将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850°C的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至25(TC以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。 实施例7。实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特征在于：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行５００～７００℃的灼烧处理，制得工业用盐；将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与／或高级氧化处理后达标排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王开春，刘志奎，李学字，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。