【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具降温，具体涉及一种铟锭模具用降温装置。
技术介绍
1、铟是一种稀有金属，目前为止还未在地壳中发现它的富矿，因此铟主要作为伴生矿产资源进行回收利用。为了运输和储存方便，铟常被浇铸为铟锭的形式，而铟锭模具是进行铸造的关键部分。铟液经过净化除杂后，缓慢倒入铟锭模具中铸造，在自然冷却后再进行铟锭的脱模。因为浇铸用的铟液处于高温状态，作为承载铟液的铟锭模具也会被影响产生高温，所以浇铸完毕后，需等铟锭模具温度降到规定值后再次浇铸。然而在生产中，铟锭模具自然降温速度较慢，这就严重影响铟锭的生产效率。基于此，亟需生产一种铟锭模具用降温装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决铟锭模具在铸造铟锭时自然降温速度较慢，进而严重影响铟锭的生产效率的技术问题，本技术提供了一种铟锭模具用降温装置，实现对铟锭模具进行降温，铟锭模具的降温速度远远超过自然降温速度，铟锭模具可以快速的进行浇铸-脱模，有效提高了铟锭的生产效率。
2、本技术提供一种铟锭模具用降温装置，包括顶部开设第一开口的中空箱体、盖板和冷却组件，所述中空箱体的一个侧壁开设第二开口，所述盖板可拆卸的设置在所述中空箱体顶部且所述盖板与所述第一开口相对的位置上设置有出风口，所述出风口内设有呈网状的出风板；所述冷却组件包括贯流风机和风扇电机，所述贯流风机设置在所述第二开口处且所述贯流风机的出气口与所述第二开口相连通，所述风扇电机与所述贯流风机传动连接。启动风扇电机进而带动贯流风机转动，贯流风机产生的气流经第二开口进入中空箱体
3、进一步地，所述第二开口和所述贯流风机均设有三个，所述风扇电机设有两个；三个所述贯流风机分别设置在三个所述第二开口处且每个所述贯流风机的出气口均与所述第二开口相连通，两个所述风扇电机设置在所述中空箱体外部且每个所述风扇电机均位于两个所述贯流风机之间，其中一个所述风扇电机的输出轴通过第一轴杆与其中一个贯流风机的叶轮固定连接，剩余一个所述风扇电机的输出轴通过第二轴杆分别与剩余两个所述贯流风机的叶轮固定连接。
4、进一步地，所述降温装置还包括多个测温探头，多个所述测温探头分别设置在所述出风板的网格孔内，且多个所述测温探头呈错位排布。当铟锭模具脱模后需要降温时，将铟锭模具放置在出风板上，此时测温探头实时检测温度，以确认铟锭模具温度是否降低到预期值。
5、进一步地，所述出风板的部分网格孔壁上均设置有固定块且每个所述固定块上均设置有固定孔，每个所述测温探头的底部均能插入至所述固定孔，每个所述测温探头的顶部均低于所述盖板的上表面。通过固定块上的固定孔，实现对测温探头进行固定。测温探头的顶部低于盖板的上表面，确保铟锭模具放置在出风板上后，铟锭模具不会与测温探头接触而对其造成损害。
6、进一步地，所述降温装置还包括工作台，所述工作台包括支撑台面和设置在所述支撑台面底部的多个支撑腿，所述支撑台面上设置有缺口且所述缺口处设置有内嵌槽，所述中空箱体的顶部向外延伸形成凸台，所述中空箱体穿过所述缺口且所述凸台卡入所述内嵌槽，所述中空箱体位于多个所述支撑腿之间，所述盖板覆盖在所述凸台上。由于中空箱体直接安装在工作台内、盖板覆盖在中空箱体上，员工可直接将铟锭模具放在出风板上拿进拿出，使用方便。
7、进一步地，所述降温装置还包括控制板，所述控制板设置在其中一个所述支撑腿上且其中一个所述支撑腿上设置有让位孔，所述让位孔和所述中空箱体之间连接有线路管道，所述控制板通过线束与所述风扇电机和多个所述测温探头电性连接且所述线束位于所述线路管道内。工作人员可以通过操作控制板实现控制所述风扇电机和所述测温探头。测温探头所测数据可以反馈在控制板的开关显示器上，贯流风机的风量可通过控制板调节。
8、进一步地，所述第一开口的尺寸大于所述第二开口的尺寸，所述第一开口的尺寸小于所述出风口的尺寸。能进一步加快铟锭模具的降温速度。
9、与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
10、降温装置在使用时，盖板固定在中空箱体顶部。当铟锭模具脱模后需要降温时，将铟锭模具放置在出风板上并使铟锭模具位于出风口的上方，启动风扇电机进而带动贯流风机转动，贯流风机产生的气流经第二开口进入中空箱体再流向出风口，由于铟锭模具位于出风板上，最终气流通过出风板的网格孔吹向响铟锭模具，气流会对铟锭模具进行冷却降温。当铟锭模具温度降低到预期值后，风扇电机停止，工作人员直接拿下铟锭模具、铟锭模具等待进行下一次浇铸，无需其它操作，节省了铟锭的生产时间，有效提高了铟锭的生产效率；降温装置如此循环往复工作。降温装置设置贯流风机和风扇电机，实现对铟锭模具进行降温，铟锭模具的降温速度远远超过自然降温速度，加快铟锭模具的降温速度，铟锭模具可以快速的进行浇铸-脱模，有效提高了铟锭的生产效率，还节省了铟锭的生产时间。本实施例的降温装置还可同时对多个铟锭模具一起作业，进而进一步大大提高了铟锭的生产效率。
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1.一种铟锭模具用降温装置，其特征在于，包括顶部开设第一开口（11）的中空箱体（1）、盖板（2）和冷却组件（4），所述中空箱体（1）的一个侧壁开设第二开口（13），所述盖板（2）可拆卸的设置在所述中空箱体（1）顶部且所述盖板（2）与所述第一开口（11）相对的位置上设置有出风口（21），所述出风口（21）内设有呈网状的出风板（3）；所述冷却组件（4）包括贯流风机（41）和风扇电机（42），所述贯流风机（41）设置在所述第二开口（13）处且所述贯流风机（41）的出气口与所述第二开口（13）相连通，所述风扇电机（42）与所述贯流风机（41）传动连接。
2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述第二开口（13）和所述贯流风机（41）均设有三个，所述风扇电机（42）设有两个；三个所述贯流风机（41）分别设置在三个所述第二开口（13）处且每个所述贯流风机（41）的出气口均与所述第二开口（13）相连通，两个所述风扇电机（42）设置在所述中空箱体（1）外部且每个所述风扇电机（42）均位于两个所述贯流风机（41）之间，其中一个所述风扇电机（42）的输出轴通过第一轴杆与其中一个贯
3.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括多个测温探头（7），多个所述测温探头（7）分别设置在所述出风板（3）的网格孔内，且多个所述测温探头（7）呈错位排布。
4.根据权利要求3所述的降温装置，其特征在于，所述出风板（3）的部分网格孔壁上设置有固定块（31）且每个所述固定块（31）上均设置有固定孔，所述测温探头（7）的底部均能插入至所述固定孔，所述测温探头（7）的顶部均低于所述盖板（2）的上表面。
5.根据权利要求3所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括工作台（5），所述工作台（5）包括支撑台面（51）和设置在所述支撑台面（51）底部的多个支撑腿（52），所述支撑台面（51）上设置有缺口（511）且所述缺口（511）处设置有内嵌槽（5111），所述中空箱体（1）的顶部向外延伸形成凸台（111），所述中空箱体（1）穿过所述缺口（511）且所述凸台（111）卡入所述内嵌槽（5111），所述中空箱体（1）位于多个所述支撑腿（52）之间，所述盖板（2）覆盖在所述凸台（111）上。
6.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括控制板（8），所述控制板（8）设置在其中一个所述支撑腿（52）上且其中一个所述支撑腿（52）上设置有让位孔，所述让位孔和所述中空箱体（1）之间连接有线路管道（6），所述控制板（8）通过线束与所述风扇电机（42）和多个所述测温探头（7）电性连接且所述线束位于所述线路管道（6）内。
7.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述第一开口（11）的尺寸大于所述第二开口（13）的尺寸，所述第一开口（11）的尺寸小于所述出风口（21）的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种铟锭模具用降温装置，其特征在于，包括顶部开设第一开口（11）的中空箱体（1）、盖板（2）和冷却组件（4），所述中空箱体（1）的一个侧壁开设第二开口（13），所述盖板（2）可拆卸的设置在所述中空箱体（1）顶部且所述盖板（2）与所述第一开口（11）相对的位置上设置有出风口（21），所述出风口（21）内设有呈网状的出风板（3）；所述冷却组件（4）包括贯流风机（41）和风扇电机（42），所述贯流风机（41）设置在所述第二开口（13）处且所述贯流风机（41）的出气口与所述第二开口（13）相连通，所述风扇电机（42）与所述贯流风机（41）传动连接。
2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述第二开口（13）和所述贯流风机（41）均设有三个，所述风扇电机（42）设有两个；三个所述贯流风机（41）分别设置在三个所述第二开口（13）处且每个所述贯流风机（41）的出气口均与所述第二开口（13）相连通，两个所述风扇电机（42）设置在所述中空箱体（1）外部且每个所述风扇电机（42）均位于两个所述贯流风机（41）之间，其中一个所述风扇电机（42）的输出轴通过第一轴杆与其中一个贯流风机（41）的叶轮固定连接，剩余一个所述风扇电机（42）的输出轴通过第二轴杆分别与剩余两个所述贯流风机（41）的叶轮固定连接。
3.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述降温装置还包括多个测温探头（7），多个所述测温探头（7）分别设置在所述出风板（3）的网格孔内，且多个所述测温探头（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李科，杨腾蛟，安嘉，程利军，王素霞，刘永杰，赵龙龙，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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