【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材铸造，具体涉及一种连铸管材用结晶器内管结构。
技术介绍
1、在连铸管材的生产过程中，所采用的结晶器内管，其结构设计决定了管材的尺寸规格，并影响了管材的内部和表面质量，与产品的质量息息相关。
2、现有的连铸管材用结晶器内管的结构可以是一体式设计的，亦或分体式设计的。但无论是哪种结构的结晶器内管，都不能兼容任意尺寸规格的管材生产，当需要生产其他规格产品时，结晶器内管就需要重新更换，更换后产品质量波动性较大，操作费时费力，制约了生产效率的提升；且所需模具还需根据不同的管材尺寸规格进行一一配比准备，模具耗材费用较高。
3、因此，需要提供一个易于拆卸更换的、制造成本低的、确保产品质量的连铸管材用结晶器内管结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一个易于拆卸更换的、制造成本低的、确保产品质量的连铸管材用结晶器内管结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连铸管材用结晶器内管结构，包括：模具外壳，所述模具外壳内设置有套筒本体，所述套筒本体内卡设有芯棒头，所述芯棒头的轴线螺纹连接有芯棒本体；所述芯棒头上开设有若干进液孔，所述进液孔的侧壁倾斜设置，以及，所述进液孔的口部大于所述进液孔的底部。
3、作为优选，所述套筒本体的内孔的孔口开设有锥形面，所述芯棒头的侧壁设置成锥形，所述芯棒头的侧壁能够贴合所述套筒本体的内孔的孔口的锥形面。
4、作为优选，所述套筒本体的侧壁设置有限位环，所述限位环的底部贴合所述模具外壳的顶部。
5、作为优选，所述进液孔的形状为腰形，所述进液孔环绕所述芯棒头的轴线设置。
6、作为优选，所述模具外壳的底部设置有模具底环，所述模具底环上设置有连接孔；所述套筒本体的底部伸出所述模具外壳，所述套筒本体的底部与所述连接孔螺纹连接。
7、作为优选，所述模具外壳的侧壁设置有安装螺纹。
8、本技术的有益效果是：
9、1、通过在套筒本体内设置芯棒头和芯棒本体，能够快速更换芯棒头和芯棒本体，来匹配不同的管材，工艺兼容性更佳，经济价值凸显；
10、2、通过进液孔的侧壁倾斜设置，能够便于金属液体的流入，克服了金属液体进入孔时会出现滞留阻塞的问题，从而确保连铸管材的质量一致性与稳定性。
11、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
12、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，
4.如权利要求3所述的连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的连铸管材用结晶器内管结构，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：曹惠杨，王俊杰，高纪红，成学俊，庄青，
申请(专利权)人：信承瑞常州新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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