【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸结晶器，尤其涉及一种辅助调控凝固点的连铸结晶器。
技术介绍
1、结晶器石墨内管作为常规连铸配件而被广泛使用，不同的合金成分使用的石墨内管略有不同，具体区别如下：1内管石墨件密度不同，如低密度(1.7g/cm3)，高密度(1.9g/cm3)；2石墨成分不同，如高纯石墨，黏土石墨，碳化硅-石墨；3石墨管尺寸不同，壁厚、长短影响导热效果
2、一般来说，企业根据经验，多次调试后即可获得一个较合适的石墨内管应用标准，但难以形成一种可普遍推广标准。下次制备新材料还将会重复石墨管设计等问题，增加时间成本及财务成本。从原理上来说，结晶位置直接影响产品能否顺利铸造以及产品质量，调整各种参数以及更换石墨内管设计也是为了调控“固-液”界面位置，在无法使用透明材料观察结晶点时，如何准确观察结晶点并调控就成了首先要解决的问题。
3、无法观测结晶点，调控参数对结晶点的影响无法及时观测，导致只能做完成品后切断测试金相，拉断力等样品，成本高，对于高要求产品，不同的结晶点虽然都可以形成致密产品，但其晶粒度和结晶状态将影响后续加工性能，尤其制备细微丝产品，需尽量避免横向晶界；在连续铸造过程中，其熔体内部参数不断变化，添加新料时熔体温度降低，结晶位置将上移；添加合金元素时熔体流动性差，结晶位置将上移；提高引速时，结晶位置将下移；降低冷却水流量或冷却水温升高时，结晶位置将下移。保证结晶位置在允许范围内，是目前的难点。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的不能准确掌握结晶器内结晶
2、实现本技术目的的技术方案是：一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，包括石墨内管，所述石墨内管的内壁上具有多个垂直设置的定位槽，多个所述定位槽的一端延伸至所述石墨内管的底部开口处，多个所述定位槽的另一端与所述石墨内管的顶部开口处间距依次变化。
3、首先，熔融成液态的结晶材料从所述石墨内管的顶部进入到所述结晶器内，并在结晶器内结晶成固态铸件，然后从所述石墨内管的底部排出。在所述石墨内管的内壁上设置多个依次长度变化的定位槽，在不同的位置结晶后则会在铸件的外表面留下数量不同的凸条。如依次排列设置的，端部延伸至石墨内管顶部开口的一号定位槽、端部距离石墨内管顶部开口30mm的二号定位槽和端部距离石墨内管顶部开口60mm的三号定位槽，若结晶点的最佳位置为距离石墨内管顶部开口30mm-60mm的区间，则在成型铸件上出现一号定位槽和二号定位槽形成的两个凸条即表面结晶位置在最佳的结晶区间内。多个所述定位槽的另一端与所述石墨内管的顶部开口处间距依次变化可以是依次增大或者减小的，这样有利于上述凸条的形成后区分，否则就会比较乱，难以区分最佳的结晶位置。所述定位槽垂直设置，且所述定位槽有一端是延伸至所述石墨内管底部开口处的，这是为了在所述石墨内管顶部形成的凸条沿所述定位槽向所述石墨内管底部移动，最终成型的铸件从所述石墨内管底部排出。通过本装置可以实现准确掌握结晶器内的结晶位置，减少实验检测等环节，提高生产效率，降低生产成本。
4、进一步地，相邻两个所述定位槽的长度差值与所述石墨内管的长度比值为10％-15％，保持相邻两个定位槽之间合适的端部距离，即距离石墨内管顶部开口的间距，这是为了保持有相对最佳的结晶距离，可以适用于不同的结晶材料的结晶段使用，用途更广。
5、进一步地，所述定位槽的宽度值不超过所述石墨内管内径值的10％，也就是说，在所述成型铸件表面形成的凸条截面宽度很小，不会影响成型铸件的使用。
6、进一步地，所述石墨内管的内径由顶部向底部逐渐增大，连铸铸件是从所述石墨内管的顶部向石墨内管的底部运动的，而将底部的管径设置大于顶部的管径，这可以减小结晶后呈固态的铸件与石墨内管之间的摩擦，有利于成型铸件从石墨内管中排出。
7、进一步地，还包括石墨外套，所述石墨外套通过固定装置套接安装在所述石墨内管外。所述石墨外套有利于石墨内管中温度的保温，防止石墨内管中温差变化过大导致成型铸件出现裂纹等问题。
8、进一步地，所述固定装置包括安装环，所述石墨内管的一端设置有向外凸出的凸台，所述石墨内管的另一端外壁上设置有外螺纹，所述安装环内具有和所述外螺纹对应的内螺纹，所述安装环通过螺纹安装在所述石墨内管的端部；所述石墨外套的一端抵接在所述凸台上，另一端抵接在所述安装环上。石墨外套也是一个管道并套在所述石墨内管上，所述石墨外套的长度小于所述石墨内管的长度。也就是说，所述石墨外套的一端受到所述凸台的限位，另外一端受到所述安装环的限位，牢牢的将所述石墨外套固定在所述石墨内管上。
9、进一步地，所述石墨内管的外壁管径由一端向另一端逐渐增大，所述石墨外套的内径变化和所述石墨内管相应。如所述石墨内管的外壁顶部粗，底部细，则石墨外套的内径尺寸变化则一致，这样的好处是石墨内管可以嵌套在所述石墨外套内，且二者之间接触紧实。
10、进一步地，所述石墨外套、石墨内管和所述安装环的材质均为密度大于1.85g/cm3的高密度石墨，保证连铸铸件的结晶质量，可以较长时间生产使用。
11、采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
12、(1)在所述石墨内管的内壁上设置多个定位槽，且所述多个所述定位槽的端部距离石墨内管顶部开口处距离不一，这样在铸件结晶后便会在其表面留下相应几条定位槽形成的凸条，以此可以判断结晶位置，提高生产效率，降低企业实验检测等成本；
13、(2)限定相邻两个所述定位槽的长度差值与所述石墨内管的长度比值为10％-15％，可以更好的适用多种结晶材料的铸件加工，提高多种用途；
14、(3)所述石墨内管的内径向其底部铸件变大，减小成型铸件向外排出的摩擦阻力；
15、(4)设置凸台及安装环，便于固定石墨外套在所述石墨内管上，结构简单，安装方便；
16、(5)石墨内管的两端外壁管径也大小不一，配合安装的石墨外套可以更好贴合并固定在所述石墨内管上。
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1.一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，包括石墨内管(1)，所述石墨内管(1)的内壁上具有多个垂直设置的定位槽(2)，多个所述定位槽(2)的一端延伸至所述石墨内管(1)的底部开口(3)处，多个所述定位槽(2)的另一端与所述石墨内管(1)的顶部开口(4)处间距依次变化。
2.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，相邻两个所述定位槽(2)的长度差值与所述石墨内管(1)的长度比值为10％-15％。
3.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述定位槽(2)的宽度值不超过所述石墨内管(1)内径值的10％。
4.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述石墨内管(1)的内径由顶部向底部逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，还包括石墨外套(5)，所述石墨外套(5)通过固定装置套接安装在所述石墨内管(1)外。
6.根据权利要求5所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述固定装置包括安装环(6)，所
7.根据权利要求6所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述石墨内管(1)的外壁管径由一端向另一端逐渐增大，所述石墨外套(5)的内径变化和所述石墨内管(1)相应。
8.根据权利要求6所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述石墨外套(5)、石墨内管(1)和所述安装环(6)的材质均为密度大于1.85g/cm3的高密度石墨。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，包括石墨内管(1)，所述石墨内管(1)的内壁上具有多个垂直设置的定位槽(2)，多个所述定位槽(2)的一端延伸至所述石墨内管(1)的底部开口(3)处，多个所述定位槽(2)的另一端与所述石墨内管(1)的顶部开口(4)处间距依次变化。
2.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，相邻两个所述定位槽(2)的长度差值与所述石墨内管(1)的长度比值为10％-15％。
3.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述定位槽(2)的宽度值不超过所述石墨内管(1)内径值的10％。
4.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，所述石墨内管(1)的内径由顶部向底部逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种辅助调控凝固点的连铸结晶器，其特征在于，还包括石墨外套(5)，所述石墨外套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，曹惠杨，董金贺，
申请(专利权)人：信承瑞常州新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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