高楼用避振器的框架顶升吊挂安装方法技术

本发明专利技术涉及高层建筑施工方法领域，具体为一种高层建筑用避振器框架顶升吊挂安装方法。该方法包括安装配重体支撑件、安装框架、连接框架、吊挂框架、吊挂配重体、拆除配重体支座、安装配重体、安装中央芯轴等步骤。本发明专利技术可适用于高层建筑上安装避振器、作业空间狭小的区域组装避振器，以及高精度避振器的预组装和安装工程。

【技术实现步骤摘要】

本涉及高楼的施工方法领域，具体为一种。
技术介绍
在设备安装工程中，使用着各种安装技术。对于高楼设备的施工，通常采用起重机吊装的常规办法。但是，传统的常规吊装方法对场地空间要求高，安装精度差，吊装时缺乏对设备的控制措施，因此如果设备安装受安装环境的影响作业空间较为狭小，设备结构的特殊性无法采用常规的吊装设备及吊装方法，或者设备安装精度要求高时，简单的采用常规方法很可能在吊装过程中发生碰撞而使得设备变形，影响设备性能及外观。比如高楼为防止强风、地震时造成过度摇晃和震动，通常会在楼层中安装避震器，避振器分外、中、内三层框架，中央部分是配重摆动体。主要结构是中框架挂在外框架上，内框架挂在中框架上，配重摆动体挂在内框架上，摆动时巨大的摆力通过安装于大楼上的支座底座传递给大楼本体。避振器的框架及配重是关联的吊挂关系，从内层的配重体、内框架、中框架到最外层的外框架都是层层嵌套的结构，而且避震器总质量达500吨，这种结构复杂、质量庞大的设备采用常规的吊装方法很难满足施工要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种适应力强、安装精度高的设备安装方法，本专利技术公开了一种。 本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的 —种高层建筑用避振器框架顶升吊挂安装方法，包括安装配重体支撑件、安装框架、连接框架、吊挂框架、吊挂配重体、拆除配重体支座、安装配重体、安装中央芯轴，其特征是 安装配重体支撑件包括安装配重体支座、安装配重体底座和安装配重框架；其步骤是先将四个配重体支座安装在基础上，接着将配重体底座与四个配重体支座用螺栓连接并紧固，以形成一体的支撑体；再将配重框架与已安装的支撑体下部用螺栓安装在一起，并紧固；支撑体上部带马蹄形开口且调整好开口位置；每台避振器的四个配重体支座的顶部使用垫铁进行调整控制标高在士3mm范围内，四个支承点受力均匀，并保证支撑底座顶部表面的水平度，将配重体底座吊装进入安装位置，吊装钢绳的吊挂点不能在底座与支座的接触部位上，调整配重体底座的放置方向，将配重体底座落位在支座表面，落位后检查配重体底座是否完全落在四个支座表面，如与支座有间隙，则使用垫铁对调整该支撑部位，保证四个支座都均匀受力，配重体底座落位后检查底座各边的中心是否与整套装置的中心轴线重合，在安装前以四个支座的中心为基准，在地面放出整套避振器的中心线，各边中线的偏差控制在士3mm范围内，局部调整前后左右位置用螺栓将底座与支座临时连接固定，当配重体底座就位后，将配重框架调整好插入方向后从底座的正上方套入配重体底座上，成为一个整体，配重框架套入前需要使用链条葫芦对框架各面调平，配重框架与配重体底座接触或部分套入时防止在水平方向移动，配重框架完全套入配重体底座后应成为一个整体，无明显的接缝及错位，对已安装完成的配重框架的中线与整套避振器的中心线进行调整，控制误差在±3mm; 安装框架包括放出框架支撑安装定位线、安装框架支撑、安装内框架、内框架结构尺寸调整、安装中框架、中框架结构尺寸调整、安装外框架、外框架结构尺寸调整；安装框架支撑时根据整套避振器的中心线定位各框架支撑位置，几何尺寸误差按士10mm进行调整，框架支撑的上端面保持水平，A、 B型框架支撑交错布置，相同型式的框架支撑标高控制在士3mm，不能满足要求的使用垫铁调整标高； 安装框架支撑时框架支撑上部高端面的在外侧，低端面在内侧，在内侧上面放置内框架；在外侧上面放置中框架； 安装内框架在框架支撑安装完成后进行； 安装中框架在内框架安装、校正完成后进行，中框架按照内框架相同的安装方法安装、调整； 安装外框架在中框架安装、校正完成后进行，外框架按安装基础的柱脚为分片依据，每个柱脚一片，共个基础柱脚，套吊挂钢绳套。 连接框架包括高强螺栓紧固和安装框架间支柱； 安装配重体在安装完所有钢绳并拆除框架支撑后进行，吊挂并安装配重体； 最后拆除框架间支柱和个配重体支座；安装驱动轴芯。 所述的，其特征是采用液压千斤顶作为顶升工具。 采用本专利技术在高楼吊挂、安装避振器，可以适用于作业空间狭小且安装精度高的成和场合，即便是由于内向外进行安装而导致作业空间逐渐变小，以及吊挂体质量大、安装精度高，都可以获得满意的安装效果。附图说明图1是本专利技术中安装配重体支座的示意图；图2是本专利技术中安装配重体底座的示意图；图3是本专利技术中安装配重框架的示意图；图4是本专利技术中安装框架支撑的示意图；图5是本专利技术中安装内框架的示意图；图6是本专利技术中安装中框架的示意图；图7是本专利技术中安装外框架的示意图；图8是本专利技术中安装框架间支柱的示意图；图9是本专利技术中安装第一部分配重体的示意图;图10是本专利技术中安装第二部分配重体的示意11是本专利技术中安装驱动轴芯的示意图；图12是本专利技术完成安装后的结构示意图。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。 实施例1 —种高层建筑用避振器框架顶升吊挂安装方法，包括安装配重体支撑件、安装框架、连接框架、吊挂框架、吊挂配重体、拆除配重体支座、安装配重体、安装中央芯轴，具体步骤是 安装配重体支撑件包括安装配重体支座101、安装配重体底座102和安装配重框架103 ;其步骤是先将四个配重体支座101安装在基础上，如图1所示；接着将配重体底座102与四个配重体支座用螺栓连接并紧固，以形成一体的支撑体，如图2所示；再将配重框架103与已安装的支撑体下部用螺栓安装在一起，并紧固，如图3所示；支撑体上部带马蹄形开口且调整好开口位置；每台避振器的四个配重体支座101的顶部使用垫铁进行调整控制标高在士3mm范围内，四个支承点受力均匀，并保证支撑底座顶部表面的水平度，将配重体底座102吊装进入安装位置，吊装钢绳的吊挂点不能在底座与支座的接触部位上，调整配重体底座102的放置方向，将配重体底座102落位在支座表面，落位后检查配重体底座102是否完全落在四个支座表面，如与支座有间隙，则使用垫铁对调整该支撑部位，保证四个支座都均匀受力，配重体底座102落位后检查底座各边的中心是否与整套装置的中心轴线重合，在安装前以四个支座的中心为基准，在地面放出整套避振器的中心线，各边中线的偏差控制在士3mm范围内，局部调整前后左右位置用螺栓将底座与支座临时连接固定，当配重体底座102就位后，将配重框架103调整好插入方向后从底座的正上方套入配重体底座102上，成为一个整体，配重框架103套入前需要使用链条葫芦对框架各面调平，配重框架103与配重体底座102接触或部分套入时防止在水平方向移动，配重框架103完全套入配重体底座102后应成为一个整体，无明显的接缝及错位，对已安装完成的配重框架103的中线与整套避振器的中心线进行调整，控制误差在士3mm; 安装框架包括放出框架支撑安装定位线、安装框架支撑104、安装内框架2、内框架结构尺寸调整、安装中框架3、中框架结构尺寸调整、安装外框架4、外框架结构尺寸调整；安装框架支撑104如图4所示，根据整套避振器的中心线定位各框架支撑位置，几何尺寸误差按士10mm进行调整，框架支撑104的上端面保持水平，A、 B型框架支撑104交错布置，相同型式的框架支撑104标高控制在士3mm，不能满足要求的使用垫铁调整标高； 安装框架支撑104时框架支撑104上部高端面的在外侧，低端面在内侧，在内侧上面放置内框架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高层建筑用避振器框架顶升吊挂安装方法，包括安装配重体支撑件、安装框架、连接框架、吊挂框架、吊挂配重体、拆除配重体支座、安装配重体、安装中央芯轴，其特征是：　　安装配重体支撑件包括安装配重体支座（１０１）、安装配重体底座（１０２）和安装配重框架（１０３）；其步骤是：先将四个配重体支座（１０１）安装在基础上，接着将配重体底座（１０２）与四个配重体支座用螺栓连接并紧固，以形成一体的支撑体；再将配重框架（１０３）与已安装的支撑体下部用螺栓安装在一起，并紧固；支撑体上部带马蹄形开口架支撑后进行，吊挂并安装配重体（１０１）；　　最后拆除框架间支柱和４个配重体支座；安装驱动轴芯（１０６）。且调整好开口位置；每台避振器的四个配重体支座（１０１）的顶部使用垫铁进行调整控制标高在±３ｍｍ范围内，四个支承点受力均匀，并保证支撑底座顶部表面的水平度，将配重体底座（１０２）吊装进入安装位置，吊装钢绳的吊挂点不能在底座与支座的接触部位上，调整配重体底座（１０２）的放置方向，将配重体底座（１０２）落位在支座表面，落位后检查配重体底座（１０２）是否完全落在四个支座表面，如与支座有间隙，则使用垫铁对调整该支撑部位，保证四个支座都均匀受力，配重体底座（１０２）落位后检查底座各边的中心是否与整套装置的中心轴线重合，各边中线的偏差控制在±３ｍｍ范围内，局部调整前后左右位置用螺栓将底座与支座临时连接固定，当配重体底座（１０２）就位后，将配重框架（１０３）调整好插入方向后从底座的正上方套入配重体底座（１０２）上，成为一个整体，配重框架（１０３）套入前需要使用链条葫芦对框架各面调平，配重框架（１０３）与配重体底座（１０２）接触或部分套入时防止在水平方向移动，对已安装完成的配重框架（１０３）的中线与整套避振器的中心线进行调整，控制误差在±３ｍｍ；　　安装框架包括放出框架支撑安装定位线、安装框架支撑（１０４）、安装内框架（２）、内框架结构尺寸调整、安装中框架（３）、中框架结构尺寸调整、安装外框架（４）、外框架结构尺寸调整；安装框架支撑（１０４）时根据整套避振器的中心线定位各框架支撑位置，几何尺寸误差按±１０ｍｍ进行调整，框架支撑（１０４）的上端面保持水平，Ａ、Ｂ型框架支撑（１０４）交错布置，相同型式的框架支撑（１０４）标高控制在±３ｍｍ，不能满足要求的使用垫铁调整标高；　　安装框架支撑（１０４）时框架支撑（１０４）上部高端面的在外侧，低端面在内侧，在内侧上...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜华丁，黄胜军，王俊芳，何一乔，吕聪，唐勇，任重，姚远，卢小平，付君，
申请(专利权)人：中冶成工上海五冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]