赋予聚酯纤维物疏水性功能的方法技术

本发明专利技术提出了一种对聚酯纤维物赋予疏水性功能的方法，用分散染料染色加工时，把聚酯纤维物浸泡于具有亲水性取代基的二卤代三嗪类化合物和多元氨基化合物以及染液的共存溶液中，采用《浴中吸尽法》进行升温热处理。第一阶段热处理结束后，聚酯纤维物再次浸泡于具有水溶性或者水分散性的全氟烷基聚丙烯酸酯与水性硅类柔软剂、水性三聚氰胺尿素衍生物以及水性尿烷中选出的至少一种助剂的共存溶液中，然后，用《干热持续法》进行第二阶段上的烘干、高温定形处理。通过此加工过程使聚酯纤维物具有耐久性极好的疏水性功能，进而实现了易保养的目的。本发明专利技术使用常用的染色机以及烘干机，且不使用合成树脂和有害药剂，加工方法非常简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属提高聚酯纤维物的疏水耐久性的方法，特别是指用分散染料在聚酯纤维上进行染色加工时，把聚酯纤维物浸泡于具有亲水性取代基的二卤代三嗪类化合物与多元氨基化合物以及染液的共存溶液中，采用《浴中吸尽法》进行3(TC 14(TC的升温热处理， 第一阶段上的热处理结束后，用《干热持续法》再进行第二阶段上的60°C 19(TC的烘干、 高温处理。
技术介绍
长期以来，聚酯纤维广泛应用于西服面料、衬衫面料、裤子、裙子、毛衣、大衣，防寒 衣、滑雪运动服、救命服等外衣类；伞、包、鞋等杂货类；褥单、桌布、浴帘、帐篷、帆布、各种 车座套等套布类；以及袜子、内裤、胸罩等内衣类；渔网、油拦等资材类产品中。除此之外， 作为一个新的功能性产品，消费者对聚酯纤维的疏水性功能方面也有更高的要求，比如，如 何才能避免水以及雨水的渗透等。同天然纤维和再生纤维相比，用分散染料染过的聚酯纤 维，由于洗涤牢度好，而且，还能抑制因摩擦引起的开衩、起球等现象，防止了由此引起的纤 维的粗硬化，使聚酯纤维在形态安定方面具有非常好的特性，比如，刚柔性、防縮性等，因此 聚酯纤维在衣料、工业用纤维以及医疗领域里具有广泛的用途。另一方面与天然纤维、再生 纤维以及植物纤维相比，由于聚酯纤维内部无亲水基，所以，无吸湿性和放湿性，以及在纤 维结构上平衡水分率非常低的弱点，且又属于非导体，进行烘干工艺和强烈摩擦后产生大 量的静电。因此，一般采用表面处理型的高分子防静电类药剂或把带有离子性的导电剂附 着或被覆于纤维表面的形式来达到防静电的目的。 对于聚酯纤维物赋予疏水性功能的加工方法，目前，一般采用附着防静电剂的方 法和在此剂中添加导体型离子的方法以及为了赋予疏水性功能，用合成树脂把硅类和氟类 疏水剂加工在纤维上的复合、合成的压附等综合性技术。因此，其加工是在高温条件下，且 其加工工艺也非常复杂，即使加工出来以后也远远满足不了使用者对疏水性功能的要求， 对其评价也不高。原因有两点，第一点为经水洗后其防静电效果全无，产生大量的静电。因 为在聚酯纤维表面上以被覆化的形式存在的防静电剂，在水洗过程中全部被脱落。而且，为 赋予疏水性功能，以合成树脂为媒介被覆化的硅类和氟类疏水剂成分，受摩擦的影响全部 脱落，其摩擦系数也随着温度和湿度的变化逐渐上升，产生大量的静电，成了吸附大量灰尘 的原因。第二点是为了赋予疏水性功能，用合成树脂把大量的疏水剂复合以及被覆于聚酯 纤维上的结果，导致纤维结构物的粗硬化、拉伸度以及穿着舒适性的降低等问题。另外，防 止静电和疏水性加工时所采用的复合、合成的压附等综合技术的再现性差，一旦失败就无 法挽救，且因使用有害药剂和合成树脂，其安全性也成了严重的社会问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，对聚酯纤维物赋予或提高疏水性功能，提高其水系防污性以 及受摩擦时的疏水耐久性。 为解决上述课题，本专利技术中采用的技术方案是；用分散染料染色时，其特征是把聚酯纤维物浸泡于具有亲水性取代基的二卣代三嗪类化合物和多元氨基化合物以及染液的共存溶液中，采用《浴中吸尽法》对该聚酯纤维物进行30°C 14(TC的升温热处理；然后，为使聚酯纤维物具有疏水性，再次浸泡于具有水溶性或者水分散性的全氟烷基聚丙烯酸酯和从水性硅类柔软剂、水性三聚氰胺尿素衍生物以及水性尿烷中选出的至少一种助剂的共存溶液中，用《干热持续法》进行2 30分钟60°C 19(TC的烘干热处理。 所述《浴中吸尽法》热处理指的是，用40 60分钟时间逐渐升温，将浴液温度提升到30°C 140。C，然后，在100°C 140。C之间保持10 60分钟的热处理加工方法。在这里强调逐渐升温的原因是，在染色过程中为了避免分散染料的染色不均匀现象以及由于具有亲水性取代基的二卤代三嗪类化合物的加水分解和凝集现象，导致无法均匀的被覆于聚酯纤维表面上的问题，在升温过程中绝对要避免急剧升温或不均匀的升温现象，具体地说，合理的升温速度为2°C /分钟以下。 所述《浴中吸尽法》是在浴比为1 : 30以下的染液中，以所述聚酯纤维结构物的重量为100%计，投入0. 1% 5%的分散染料和0. 1% 10%的具有亲水性取代基的二卤代三嗪类化合物以及0. 01% 10%的多元氨基化合物，在此共存溶液中浸泡该聚酯纤维后，进行3(TC 14(TC的第一阶段升温热处理。为使染色以及反应达到更好的均匀效果，从醋酸、苹果酸以及柠檬酸中，至少要选出一种添加到共存溶液中，使溶液的pH值达到3.5 6. 5之间。 作为第二阶段的热处理，为更好的提高聚酯纤维物的疏水性功能，把该聚酯纤维物浸泡于具有疏水性功能的水溶性或者水分散性的全氟烷基聚丙烯酸酯与从水性硅类柔软剂、水性三聚氰胺尿素衍生物以及水性尿烷中选出的至少一种助剂的混合溶液中，具体地说各自的使用量为以所述聚酯纤维结构物的重量为100%计，具有水溶性或者水分散性的全氟烷基聚丙烯酸酯重量的百分比为0. 1% 10%，从水性硅类柔软剂、水性三聚氰胺尿素衍生物以及水性尿烷中选出的至少一种助剂的使用量为聚酯纤维结构物重量的0. 1% 10%。按预定的吸水率进行挤压后，采用《持续干热法》在60°C 19(TC温度中进行烘干、高温热处理。 在本专利技术中采用具有如下化学结构式的分散染料苯偶氮类(单偶氮以及二偶氮)、不同环式偶氮类(噻唑偶氮、苯并噻唑偶氮、)蒽醌类、縮合系(奎诺酸、苯乙烯基、香豆素)等。 所述具有亲水性取代基的上述二卤代三嗪类化合物中含有2，6-二卤代-4-Y-l，3，5-三嗪衍生物，用通式(1)表示，<formula>formula see original document page 4</formula> 式中，X指的是氯，氟以及溴类中选出来的卤素基，Y指的是至少被磺基、羧基、氢氧基以及硫醇基类中选出来的一种基置换下来的芳氨基、芳氧基、芳巯基、烷氨基、烷氧基、烷硫基、三嗪氨基、三嗪羟基、三嗪硫基，或者是三嗪氨芪氨基。以上所述的磺基、羧基、氢氧基，以及硫醇基中的氢原子也可以被碱金属原子或者是碱土金属原子取代。 本专利技术中所采用的多元氨基化合物是，可以从茧、羽毛、生丝中获得的分子量为20000以下的低分子水溶性的加水分解丝。 对聚酯纤维使用分散染料进行染色时，投入到染液里的上述通式1中所表示的具有亲水性取代基的二卣代三嗪类化合物以及多元氨基化合物在酸性浴条件下实施电子置换反应后，与分散染料一同和纤维结构物形成离子结合，达到被覆化效果，同时氯三嗪环(通式1)成为非离子。 在第二阶段的热处理上，所述的水溶性或者水分散性的全氟烷基聚丙烯酸酯、水性硅类柔软剂、水性三聚氰胺尿素衍生物以及水性尿烷的分子中，最好是含有磺基、羧基、氢氧基等水溶性调换基。这些化合物与作为非离子被覆于聚酯纤维上的氯三嗪环，在热处理的作用下形成共有结合以及离子结合，最终可使聚酯纤维物具有疏水性功能。 本专利技术的优点是不使用合成树脂和有机溶剂等有害物质，从而避免消耗庞大的能源，降低二氧化碳和氮氧化物的产生，防止了由于大量的热的产生使工作环境恶化的现象，是一种对作业环境无害，可用廉价的成本进行功能性加工的加工方法。本专利技术不需要引进先进的昂贵的设备，利用现有的生产设备就可以进行功能性加工，可节约投资成本。与以往的用合成树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
用分散染料染色时赋予聚酯纤维物疏水性功能的方法，其特征是：作为第一阶段的热处理把聚酯纤维物浸泡于具有亲水性取代基的二卤代三嗪类化合物和多元氨基化合物以及染液的共存溶液中，采用《浴中吸尽法》对该聚酯纤维物进行３０℃～１４０℃的升温热处理；然后，作为第二阶段的热处理采用《干热持续法》在６０℃～１９０℃的温度中进行热处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李民旭，金久庆一郎，
申请(专利权)人：李民旭，金久庆一郎，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]