一种高温合金中铬元素的控制方法技术

本发明专利技术属于合金制造技术领域，公开了一种高温合金中铬元素的控制方法，旨在解决铬元素收得率与分布均匀性不可兼顾的问题。通过在底料中不添加铬和碳原材料、分次添加铬元素及匹配的碳含量，以及采用“控碳”精炼工艺和“双重”搅拌合金化工艺，实现了对铬元素损耗的有效减少且提高铬的分布均匀性。本发明专利技术所述的方法在不同铬含量的高温合金生产中均取得良好效果，相较于现有技术，显著提升了铬元素的收得率，并改善了其在合金中的分布均匀性，从而降低了有害相析出倾向，提高了合金品质。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及有色合金制造，具体涉及一种高温合金中铬元素的控制方法。

技术介绍

1、金属元素铬是镍、铁和钴基高温合金中不可或缺的合金化元素，几乎所有高温合金中都含有金属元素铬。不同高温合金中，铬含量不同，镍基和铁基高温合金中铬含量一般为3％～20％，而钴基合金中，铬含量一般为10％～30％。铬在高温合金中不仅起固溶强化作用，且与碳元素形成碳化物，起沉淀强化作用。另一方面，铬还能在合金表面形成致密的氧化膜，阻隔材料基体与环境，有效提升抗氧化腐蚀性能。然而，如果铬含量控制不当，易与w、mo、co、ni和mo等，形成σ相、μ相等有害相，降低合金综合性能。因此，提高铬含量控制稳定性的同时，提升其分布均匀性是评价高温合金生产工艺技术水平的重要标准之一。

2、金属元素铬在真空度低(氧含量高)时，易烧损；而在真空度高(氧含量低)时，易挥发。因此，如何减小金属元素铬在真空感应熔炼过程中损耗的同时，提升其分布均匀性是开发适用于高温合金生产的真空熔炼工艺技术的重要方向。

3、现阶段，在选用真空感应熔炼生产高温合金时，通常选用“低温、短时真空精炼”的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，步骤1中，所述的其他元素为：钴、钼、铌、钽、钒中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，当目标产品合金为K452合金时，布料顺序为Ni、Co、Mo、Nb、W、Ni；当目标产品合金为K438合金时，布料顺序为Ni、Co、Mo、Nb、W、Ta、Ni；当目标产品合金为DZ22B合金时，布料顺序为Ni、Co、Nb、W、Ni。

4.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，步骤2...

【技术特征摘要】

1.一种高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，步骤1中，所述的其他元素为：钴、钼、铌、钽、钒中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，当目标产品合金为k452合金时，布料顺序为ni、co、mo、nb、w、ni；当目标产品合金为k438合金时，布料顺序为ni、co、mo、nb、w、ta、ni；当目标产品合金为dz22b合金时，布料顺序为ni、co、nb、w、ni。

4.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，步骤2中，当还剩余小颗粒或片状碳时，降低送电功率，将熔化时间延长至40min以上。

5.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，在步骤3中，目标产品合金中cr含量超过20％时，加入的碳含量为总碳含量的20～40％；目标产品合金中cr含量为10～20％时，加入的碳含量为总碳含量的60～70％；目标产品合金中cr含量低于10％时，加入的碳含量为总碳含量的70～90％。

6.根据权利要求1所述的高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，在步骤3中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，邓军，孙岳来，李雪飞，马步洋，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：