【技术实现步骤摘要】
本申请属于有色金属冶金，具体涉及一种铝热法中间合金脱铝精炼方法。
技术介绍
1、铝热法作为一种经典的中间合金生产手段，在工业制造中占据着举足轻重的地位。它通过精细化优化设计反应配方，控制反应热量和反应速度，能够高效地制备出各种中间合金。采用此法生产的中间合金中通常不可避免地会残留一定量的铝元素。然而，在高温合金这一领域，尤其是那些设计要求中不含铝的高温合金，铝元素的微量存在可能会被视作杂质，这种情况无形中限制了中间合金的应用范围。因此，如何有效降低铝热法生产的中间合金中的铝含量，成为了一个亟待解决的问题，也是进一步扩展其应用领域的关键所在。
2、铝热还原过程中，过量的铝确实可以显著提高目标金属的回收率，这是因为铝作为还原剂，能够将目标金属氧化物还原为金属态，而自身的氧化则成为副产品。这种机制确保了金属的高回收率，但也导致了合金中残留0.5-1.5％的铝。这部分残留的铝虽然提高了金属的回收效率，但在不需要含铝的合金材料生产中，却成了一个难以回避的问题。
3、因此，进一步去除中间合金中的铝元素，无疑将为中间合金的生产...
【技术保护点】
1.一种铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，将铝热法生产的中间合金放在中频感应炉内，加功率升温，待合金完全熔化后，加入脱铝剂，加入后用镍棒搅拌3-5分钟，促进脱铝反应，等脱铝剂全部加完之后，精炼3-10分钟，精炼过程中，反应产生的氧化铝渣上浮和氟化钙、氧化钙结合形成较低熔点的渣系，精炼结束后将渣取出，继续精炼2-8分钟，将合金浇铸到模具中冷却。
2.根据权利要求1所述的铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，所述的铝热法中间合金为铝热法制备得到的中间合金，其中铝杂质的含量为合金总质量的0.5～1.5％。
3.根据权利要求1所述的铝热法中间合...
【技术特征摘要】
1.一种铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，将铝热法生产的中间合金放在中频感应炉内，加功率升温，待合金完全熔化后，加入脱铝剂，加入后用镍棒搅拌3-5分钟，促进脱铝反应，等脱铝剂全部加完之后，精炼3-10分钟，精炼过程中，反应产生的氧化铝渣上浮和氟化钙、氧化钙结合形成较低熔点的渣系，精炼结束后将渣取出，继续精炼2-8分钟，将合金浇铸到模具中冷却。
2.根据权利要求1所述的铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，所述的铝热法中间合金为铝热法制备得到的中间合金，其中铝杂质的含量为合金总质量的0.5～1.5％。
3.根据权利要求1所述的铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，所述的脱铝剂，由氧化钙、氟化钙、氯酸钠组成，重量比为比1:(4.0-6.0):(6.0-4.0)。
4.根据权利要求1所述的铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，所述的脱铝剂，由氧化钙、氟化钙、氯酸钠组成，重量比为比1:(4.5-5):(4-4.5)。
5.根据权利要求1所述的铝热法中间合金脱铝精炼方法，其特征在于，所述的脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓蓉，贲圣兰，李雪飞，余潮革，邓军，刘海艳，马步洋，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。