一种链条传动原木剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条传动原木剥皮机，包括滚筒、支撑轮机构、挡轮机构、驱动机构，滚筒外周面上至少设有两个支撑环，支撑轮机构两两成对地设置在支撑环径向两侧，该机构包括支撑轮、支撑轴、轴承座，挡轮机构包括垂直设置在支撑环轴向两侧的挡轮、挡轮座。驱动机构的数量为一个或多个；驱动机构包括电机－减速机组合、链条传动组合，所述链条传动组合包括小链轮，传动链条，设置在滚筒外周面上的多个大链轮组件，设置在大链轮组件之间的链条托架。本实用新型专利技术将装在滚筒外周面上的大直径链轮分解为多个均布在滚筒外周面上的大链轮组件，使链条传动更加平稳，大大降低了制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种原木剥皮设备，尤其涉及一种采用链条传动方式驱动装有小径材和枝桠材的滚筒旋转，使滚筒内的原木通过自转和公转互相碰撞去除树皮的滚筒剥皮 机，属于木材加工机械

技术介绍
现有的造纸或中、高密度纤维板生产过程中，为了获得稳定、优质的木质纤维，首 先必须将原木去除树皮。目前市场上原料大都为小径材和枝桠材，需要年产量在10-15万 立方米的中小型简易剥皮机去除树皮。现有的年产量在20万立方米以上的大型剥皮机主 要采用驱动桥传动或者齿轮传动的方式驱动，驱动桥传动采用电动机经过减速机减速后带 动分别从径向两侧托住滚筒的橡胶轮同向旋转，通过摩擦传动带动滚筒逆时针旋转，这种 传动的摩擦损耗大，效率很低。齿轮传动采用电动机经过减速机减速后带动小齿轮旋转，通 过小齿轮带动与其啮合的固定在滚筒外周的大齿圈旋转，这种传动方式传动精确，但大齿 圈的制造成本较高。而中小型简易剥皮机的负载不是很大，需要的传动力矩较小、滚筒的转 动精度不需很高，因此，有必要选用一种新的、成本较低的传动方式驱动剥皮机滚筒旋转。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、制造成本低、安装方便的链条传动原木 剥皮机，满足市场需求。 本技术通过以下技术方案予以实现 —种链条传动原木剥皮机，包括滚筒、支撑轮机构、挡轮机构、驱动机构，所述滚筒 卧式安装，该滚筒外周面上至少设有两个支撑环，所述支撑轮机构两两成对地设置在支撑 环径向两侧，该机构包括支撑轮、支撑轴、轴承座，所述支撑轴与支撑轮固定连接，支撑轴两 端分别通过轴承支承在轴承座中。所述挡轮机构包括垂直设置在支撑环轴向两侧的挡轮、 挡轮座，所述挡轮下端与挡轮座可转动地活动连接；支撑轮机构的轴承座和挡轮机构的挡 轮座分别通过轴承座底座和挡轮座底座支撑在基础上。所述驱动机构的数量为一个或多 个，该驱动机构包括电机_减速机组合、链条传动组合。所述链条传动组合包括与减速机输 出轴固定连接的小链轮，设置在滚筒外周面上的多个大链轮组件，设置在每两个大链轮组 件之间的链条托架，绕在小链轮和大链轮组件上的传动链条。 本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的一种链条传动原木剥皮机，其中所述大链轮组件包括链齿板、垫板，所述链齿板的下部通过紧固件与垫板固定连接，所述垫板与滚筒外周面固定连接。 前述的一种链条传动原木剥皮机，其中所述链条托架包括托板、连接板，托板上侧托住传动链条，托板两端通过紧固件与连接板连接，可调整托板与连接板之间的距离，连接板下侧与滚筒外周面固定连接。 本技术具有以下有益效果 本技术的大链轮组件安装定位方便。只需根据减速机输出轴的小链轮位置， 确定好滚筒外周面的大链轮组件安装基准圆位置，然后按照大链轮组件数量均分基准圆 周，将大链轮组件的底板逐一定位固定在滚筒的基准圆周上；再将链条托架的连接板定位 固定在每两个大链轮组件之间的中间位置上，然后将传动链条套在大链轮组件和小链轮 上，慢慢转动滚筒，检查大链轮组件与传动链条的啮合情况，必要时调整单个大链轮组件的 位置并将其与滚筒外周面连接固定牢固，再调整链条托架的托板与链条的接触位置，防止 链条在滚筒外周面上滑动。由于本技术将装在滚筒外周面上的大直径链轮分解为多个 均布在滚筒外周面上的大链轮组件，使链条传动更加平稳，大大降低了制造成本。本实用新 型的挡轮机构能更好的从轴向固定滚筒，使滚筒运转时不发生位置偏移，确保本技术 的正常使用。 本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的I部放大图； 图4是本技术大链轮组件的主视图； 图5是图3的左视图； 图6是是本技术的链条托架的主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1 图3所示，本技术包括滚筒1、支撑轮机构2、挡轮机构3、驱动机构4， 滚筒1卧式安装，如滚筒1的长度较长，可采用第一筒体11、第二筒体12通过对接法兰13 对接成一体，至少在滚筒1两端的外周面上，分别焊接1个支撑环14，对于由第一筒体11、 第二筒体12对接成的较长的滚筒1，中间再增加1个支撑环14。支撑轮机构2分别成对设 置在相应的支撑环14径向两侧，该机构包括支撑轮21、支撑轴22、轴承座23，支撑轴22与 支撑轮21通过平键固定连接，支撑轴22两端分别通过轴承24支承在轴承座23中。支撑 轮21的径向中心设有定位槽211，滚筒1通过支撑环14支承在支撑轮21上，支撑环14落 在支撑轮21的定位槽211中，支撑轮21的定位槽211对支撑环14起到轴向限位作用。 挡轮机构3包括挡轮31、挡轮座32，挡轮31下端的挡轮轴伸入挡轮座32内，通过 轴承与挡轮座32可转动地活动连接。支撑轮机构2的轴承座23和挡轮机构3的挡轮座32 分别通过轴承座底座25和挡轮座底座33支撑在基础8上。挡轮机构3通过垂直设置在支 撑环14轴向两侧的挡轮31，更好的从轴向固定滚筒1，使滚筒1运转时不发生位置的偏移， 保证各个部件的正常使用。 本技术的驱动机构4的数量为一个或多个，当滚筒1的长度较短时，采用一个 驱动机构4 ;当滚筒1的长度较长时，采用2个驱动机构4。每个驱动机构4包括电机-减 速机组合5、链条传动组合6，所述链条传动组合6包括与减速机输出轴51固定连接的小链轮61，每个驱动机构4均包括设置在滚筒外周面上均布12个大链轮组件62，设置在大链轮 组件之间的13个链条托架63，绕在小链轮61和大链轮组件62上的传动链条64。本实用 新型的传动链条64采用双排套筒滚子链，也可采用其他形式的传动链。当采用2个驱动机 构4时，为了节省安装空间，驱动机构4相对设置，即小链轮61端面相对。为了保证2个驱 动机构4能同步运转，2个减速机输出轴51分别通过刚性联轴器52与同步轴53的两端固 定连接。本技术在小链轮61和大链轮组件62之间的下侧，专门设置了可调式张紧轮 装置7张紧传动链条64，保证传动链条64平稳运行，不窜链，不脱链。 如图4、图5所示，本技术的大链轮组件62包括链齿板621、垫板622，链齿板 621为倒置的T形结构，链齿的数量至少为3个。链齿板621的下部两侧分别通过数个紧固 件与垫板622固定连接，垫板622焊在滚筒1的外周面上。 一旦链齿板621损坏，还可更换 新的链齿板621。 如图6所示，本技术的链条托架63包括托板631、连接板632，托板631上侧 托住传动链条64，托板631两端通过2个螺杆633与连接板632连接，可调整托板631与连 接板632之间的距离，更平稳地托住传动链条64，连接板632均布焊接在滚筒1外周面上。 除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条传动原木剥皮机，包括滚筒、支撑轮机构、挡轮机构、驱动机构，所述滚筒卧式安装，该滚筒外周面上至少设有两个支撑环，所述支撑轮机构两两成对地设置在支撑环径向两侧，该机构包括支撑轮、支撑轴、轴承座，所述支撑轴与支撑轮固定连接，支撑轴两端分别通过轴承支承在轴承座中；所述挡轮机构包括垂直设置在支撑环轴向两侧的挡轮、挡轮座，所述挡轮下端与挡轮座可转动地活动连接；支撑轮机构的轴承座和挡轮机构的挡轮座分别通过轴承座底座和挡轮座底座支撑在基础上；其特征在于：所述驱动机构的数量为一个或多个，该驱动机构包括电机－减速机组合、链条传动组合；所述链条传动组合包括与减速机输出轴固定连接的小链轮，设置在滚筒外周面上的多个大链轮组件，设置在每两个大链轮组件之间的链条托架，绕在小链轮和大链轮组件上的传动链条。

【技术特征摘要】
一种链条传动原木剥皮机，包括滚筒、支撑轮机构、挡轮机构、驱动机构，所述滚筒卧式安装，该滚筒外周面上至少设有两个支撑环，所述支撑轮机构两两成对地设置在支撑环径向两侧，该机构包括支撑轮、支撑轴、轴承座，所述支撑轴与支撑轮固定连接，支撑轴两端分别通过轴承支承在轴承座中；所述挡轮机构包括垂直设置在支撑环轴向两侧的挡轮、挡轮座，所述挡轮下端与挡轮座可转动地活动连接；支撑轮机构的轴承座和挡轮机构的挡轮座分别通过轴承座底座和挡轮座底座支撑在基础上；其特征在于所述驱动机构的数量为一个或多个，该驱动机构包括电机-减速机组合、链条传动组合；所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，沈中华，潘亮亮，
申请(专利权)人：镇江中福马机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]