一种预防铂金通道变形的结构制造技术

一种预防铂金通道变形的结构，解决由于温度较高导致铂金通道变形、老化，进而发生均化效果差以及在输送玻璃液的过程中出现质量缺陷的技术难题，采用的技术方案是，以上结构中包括用于输送玻璃液的铂金通道，在铂金通道的结构中设置有补强层结构，补强层上设置有与铂金通道内外空气交换的通气孔。以上补强层结构的支撑原理为，当支撑区上方的铂金通道倘若受外力时，补强层会承受外来的力而阻挡变形，满足工艺要求，也就是有补强层的铂金通道能够承受更大的压力，减少铂金通道在高温下受力的变形。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液晶玻璃基本制造领域，具体涉及到一种用于玻璃制造中窑炉至成型的钼金通道的结构，特别是可以预防钼金通道变形的结构。
技术介绍
在液晶显示器玻璃基板的制造过程中，将预先配置耗的玻璃物料投入玻璃熔炉中 进行熔化，经熔炉熔解后进入钼金系统，经过澄清搅拌后的均勻玻璃，这一过程当中皆为高 于1200°C的高温，高温下的钼金受到外力或是钼金自身重力会产生变形，尤其在长时间下 变形量也随之增加，变形后的通道，能够通过的截面积变小，使原本设计停留在通道的时间 便少，使玻璃无法得到足够的澄清或调节，使玻璃中残留大量气泡欠点。变形后的钼金通道在生产液晶显示器玻璃基板时，原本具备的除泡、均化、搅拌与 冷却的条件改变，会导致除泡空间不足，除泡时间不够，均化效果变差，搅拌时玻璃流动改 变而使质量上出现异常，尤其在高质量的液晶显示器上对上述要求特别严格，现在的结构 不能完全满足工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决由于温度较高导致钼金通道变形、老化，进而发生 均化效果差以及在输送玻璃液的过程中出现质量缺陷的技术难题，设计了一种预防钼金通 道变形的结构，在钼金通道上端面设置有补强层结构，使白金通道上方得到支撑，当上方白 金变形时必须先将加强环变形后才得以变形，所以要使具有加强环的白金通道变形需要更 多额外的力，也就是有加强环的白金通道能够承受更大的压力，减少白金通道在高温下受 力的变形。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种预防钼金通道变形的结构， 以上结构中包括用于输送玻璃液的钼金通道，在钼金通道的结构中设置有补强层结构，补 强层上设置有与钼金通道内外空气交换的通气孔。以上补强层结构的支撑原理为，当支撑区上方的钼金通道倘若受外力时，补强层 会承受外来的力而阻挡变形，满足工艺要求，也就是有补强层的钼金通道能够承受更大的 压力，减少钼金通道在高温下受力的变形。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中，1是钼金通道，2是补强层，3是通气孔。具体实施方式参看图1，一种预防钼金通道变形的结构，以上结构中包括用于输送玻璃液的钼金通道1，在钼金通道1的结构中设置有补强层2结构，补强层2上设置有与钼金通道1内外空气交换的通气孔3。以上补强层2结构的支撑原理为，当支撑区上方的钼金通道1倘若受外力时，补强 层2会承受外来的力而阻挡变形，满足工艺要求，也就是有补强层2的钼金通道1能够承受 更大的压力，减少钼金通道1在高温下受力的变形，同时为了利于空气流通，在补强层2上 开有通气孔3。上述的补强层2的材料是钼、或是钯、或是镍、或者是钼系金属合金。上述的补强层2的厚度为15_25mm。上述的补强层2结构之间的间隔按照电加热法兰的设计规格设置为50-300mm。现举出本技术的最佳实施例，补强层2结构在钼金通道1生产时直接成型。本 例为利用于钼金通道1的电加热调节段，补强层2厚度为20mm，距离通道底部为160mm，此 钼金通道1直径为210mm，操作温度约为1550°C 1600°C，调节段为未充满玻璃区域，上方 有自由表面用于气氛调节，故补强层2上需要设置一个通气孔3以利空气流通，通气孔3的 直径为Icm 2cm。当通道上方受外力时，外力会被此补强层2结构吸收而减少变形，可将 熔解后的玻璃进入钼金通道1中得到稳定的条件，不会因为温度与长时间使用下而产生剧 烈变形，减少钼金通道1的变形量，以便提升通过钼金通道1后玻璃的质量，可使用在容易 变形区域或高温区域。补强层2的间隔为50mm 300mm，视需求而定，加强区域若是在澄清 段或是均化段，基于此类通道需要排气，故在此结构上方搭配直径为IOmm 20mm的通气孔 3，从而不影响排气。权利要求一种预防铂金通道变形的结构，以上结构中包括用于输送玻璃液的铂金通道(1)，其特征在于在铂金通道(1)的结构中设置有补强层(2)结构，补强层(2)上设置有与铂金通道(1)内外空气交换的通气孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种预防钼金通道变形的结构，其特征在于所述的补强层 (2)的材料是钼、或是钯、或是镍、或者是钼系金属合金。3.根据权利要求1所述的一种预防钼金通道变形的结构，其特征在于所述的补强层 (2)的厚度为15-25mm。4.根据权利要求1所述的一种预防钼金通道变形的结构，其特征在于所述的补强层(2)结构之间的间隔按照电加热法兰的设计规格设置为50-300mm。5.根据权利要求1所述的一种预防钼金通道变形的结构，其特征在于所述的通气孔(3)的直径为10-20_。专利摘要一种预防铂金通道变形的结构，解决由于温度较高导致铂金通道变形、老化，进而发生均化效果差以及在输送玻璃液的过程中出现质量缺陷的技术难题，采用的技术方案是，以上结构中包括用于输送玻璃液的铂金通道，在铂金通道的结构中设置有补强层结构，补强层上设置有与铂金通道内外空气交换的通气孔。以上补强层结构的支撑原理为，当支撑区上方的铂金通道倘若受外力时，补强层会承受外来的力而阻挡变形，满足工艺要求，也就是有补强层的铂金通道能够承受更大的压力，减少铂金通道在高温下受力的变形。文档编号C03B7/02GK201567285SQ200920254610公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日专利技术者刘文泰, 卢仲一, 斯沿阳, 李兆廷 申请人:河北东旭投资集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预防铂金通道变形的结构，以上结构中包括用于输送玻璃液的铂金通道（１），其特征在于：在铂金通道（１）的结构中设置有补强层（２）结构，补强层（２）上设置有与铂金通道（１）内外空气交换的通气孔（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仲一，李兆廷，斯沿阳，刘文泰，
申请(专利权)人：河北东旭投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]