一种集装袋生产废丝收集设备制造技术

本发明专利技术公开了一种集装袋生产废丝收集设备，包括：收集机架、导料组件和输送轴组以及固定安装于收集机架的表面的负压收集舱、压缩舱和储存舱，导料组件包括驱动电机、驱动盘座、动螺筒和静螺筒，驱动电机固定安装于收集机架表面且输出端于驱动盘座的表面传动啮合，驱动盘座转动安装于负压收集舱的底端，静螺筒的顶面设有固定于负压收集舱内腔顶面的静盘座，且驱动盘座的表面开设有偏心轴槽。本发明专利技术中，通过设置新型废丝导流收集结构，利用动螺筒和静螺筒的间歇相对运动形成废丝导流通道，并推移和压缩废丝进入，形成废丝团避免废丝对运动器件的缠绕，由轴心处输送旋轴进行统一转动输出，进行废丝的压缩送料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装袋生产，具体为一种集装袋生产废丝收集设备。

技术介绍

1、集装袋是一种广泛应用于各种物料储运和运输的包装材料。随着集装袋生产工艺的不断改进和生产效率的提高，生产过程中产生的废丝也逐渐增多。

2、在集装袋生产过程中，废丝的产生是不可避免的环节。这些废丝通常来源于生产过程中的裁剪、编织及缝合等多个工序，数量庞大且易于飘散。传统的废丝处理方式往往依赖于人工收集，不仅效率低下，而且存在安全隐患，如工人可能因接触锋利的废丝边缘而受伤。此外，废丝若不及时清理，还可能对生产环境造成污染，影响生产设备的正常运行和产品质量。

3、目前市场上也存在一些自动化的废丝收集设备，但多数存在设计上的不足。例如，一些设备采用简单的吸风装置进行废丝收集，虽然能够将废丝吸入收集舱，但由于缺乏有效的压缩和输送机制，收集的废丝往往松散无序，占用空间大，且后续处理困难。另一些设备则尝试通过机械结构进行废丝压缩，但往往结构复杂，维护成本高，且容易因废丝缠绕而导致设备故障。

技术实现思路

1、本专利技术旨在解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，包括：收集机架（100）、导料组件（200）和输送轴组（300）以及固定安装于收集机架（100）的表面的负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130），所述导料组件（200）包括驱动电机（210）、驱动盘座（220）、动螺筒（230）和静螺筒（240），所述驱动电机（210）固定安装于收集机架（100）表面且输出端于驱动盘座（220）的表面传动啮合，所述驱动盘座（220）转动安装于负压收集舱（110）的底端，所述静螺筒（240）的顶面设有固定于负压收集舱（110）内腔顶面的静盘座（241），且驱动盘座（220）的表面开设有偏心轴槽（2...

【技术特征摘要】

1.一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，包括：收集机架（100）、导料组件（200）和输送轴组（300）以及固定安装于收集机架（100）的表面的负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130），所述导料组件（200）包括驱动电机（210）、驱动盘座（220）、动螺筒（230）和静螺筒（240），所述驱动电机（210）固定安装于收集机架（100）表面且输出端于驱动盘座（220）的表面传动啮合，所述驱动盘座（220）转动安装于负压收集舱（110）的底端，所述静螺筒（240）的顶面设有固定于负压收集舱（110）内腔顶面的静盘座（241），且驱动盘座（220）的表面开设有偏心轴槽（221），所述动螺筒（230）的底端固定安装有滑动安装于偏心轴槽（221）内侧的滑盘座（231），所述压缩舱（120）的顶端与驱动盘座（220）的底面滑动抵接，所述压缩舱（120）的底端与储存舱（130）的顶端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产废丝收集设备，其特征在于，所述负压收集舱（110）、压缩舱（120）和储存舱（130）的数量为若干组且呈直线依次排列布置于收集机架（100）的表面，若干所述负压收集舱（110）均与进料导管（140）和抽吸管口（150）的表面连通。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，周忠民，吕夫远，
申请(专利权)人：徐州华远塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：