电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线，包括牵引电机、外部电源、浸漆缸和紫外固化灯、导轨、输送链、若干吊挂装置、两段导电装置；导轨为下沉式布置，若干吊挂装置通过设于滚轮支架的滚轮间隔设于导轨上，滚轮支架上部设有刷架和电刷，输送链位于导轨的下方并分别固定连接于若干吊挂装置的滚轮支架上并由牵引电机驱动；导电装置包括两段导电铜排并分别设于导轨两侧，两段导电装置分别连接外部电源；浸漆缸位于导轨的下沉部位下方，紫外固化灯设于导轨一侧。本流水线方便了浸漆设备在各工位的就位和控制，提高了浸漆效率，可满足大规模生产浸漆的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气设备绝缘漆浸渍处理装置，尤其涉及一种电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线。
技术介绍
电气设备常常需要浸渍绝缘漆来保证其绝缘性能，尤其在电机制造业中，电机绕 组浸漆是一道关键工艺，当前电机浸漆是先利用烘箱预热然后快速浸到漆缸内，使电机浸 透，然后取出滴干，最后放入高温烘房固化。 近来出现一种电机电加热浸漆，这是国外开始应用的一种浸漆技术，它是在浸漆 过程中同时对电机绕组通电加热，使绕组间产生气隙吸入漆液，然后从浸缸中取出，仍通电 加热使绕组产生热量固化绕组间吸入的绝缘漆；而这种电加热浸漆工艺通常伴随绕组表层 紫外光固化工序来保证电机设备表面绝缘漆的固化。 这种电机电加热浸漆及紫外固化技术仅在国外开始应用，它包括浸漆、滴干和固 化工位，并有相应的液压装备来把电机设备浸入、取出浸漆缸，这种装置工位较多，设计复 杂、安装施工需要开挖地下坑，成本相当高，浸漆设备在各工位的就位和控制相对繁琐，浸 漆效率较低，不能满足大规模生产的需求，而目前国内外尚无用于电气设备浸漆的流水线 设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流 水线，利用本流水线，方便了浸漆设备在各工位的就位和控制，提高了浸漆效率，可满足电 气设备尤其是电机制造厂大规模生产浸漆的需求。 为解决上述技术问题，本专利技术电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线包括 外部电源、浸漆缸和紫外固化灯，还包括导轨、牵引电机、输送链、若干吊挂装置、两段导电 装置； 所述导轨包括两段平行段和浸漆段，所述浸漆段低于所述平行段，所述平行段与 浸漆段之间分别通过下降段和上升段过渡； 所述吊挂装置包括滚轮和滚轮支架，以及安装在滚轮支架上同步行进的刷架和电刷，所述滚轮通过轮轴设于所述滚轮支架上，所述滚轮置于所述导轨上； 所述输送链分别与若干吊挂装置连接，所述输送链由所述牵引电机驱动； 所述导电装置为导电铜排，所述两段导电装置分别设于本流水线浸漆段的前部和后部，所述两段导电装置分别连接所述外部电源并为进入该前部和后部的电气设备提供加热电能； 所述浸漆缸位于所述导轨的浸漆段下方，所述紫外固化灯设于电气设备出浸漆缸 后行进的路线上。 上述导电铜排的位置和数量与所述吊挂装置电刷的位置和数量匹配。 根据需浸漆的电气设备的电气连接要求，上述的导电铜排和电刷的数量可以是二 对、三对或六对。 在大多情况下，上述的电气设备是电机定子。 为电气连接方便，本流水线还包括若干电气连接桩，所述电气连接桩设于所述刷 架上，所述电气连接桩通过导线分别连接所述电刷。 为了方便浸漆的电气设备的吊挂，本流水线还包括若干连杆，所述连杆一端通过 销轴活动设于所述滚轮支架的下部，所述连杆的另一端设有挂钩，所述挂钩用于吊挂电气 设备。 为适应流水线生产的需要，上述导轨的两段平行段可首尾相连以使本流水线构成 封闭式环形结构，工作时，所述输送链沿所述环形导轨循环运行。由于本专利技术电气设备电加 热浸漆、紫外固化作业的流水线采用了上述技术方案，即采用布置成中间下沉的导轨，若干 吊挂装置通过滚轮吊挂于导轨上，设有滚轮的滚轮支架上部设有刷架和电刷，滚轮支架下 部可吊挂电气设备，在导轨浸漆段的前、后设有若干导电铜排组成的导电装置，浸漆缸位于 导轨的下沉段，紫外固化灯设于导轨一侧；本流水线方便了浸漆设备在各工位的就位和控 制，提高了浸漆效率，可满足电气设备尤其是电机制造厂大规模生产浸漆的需求。附图说明 下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明 图1为本专利技术电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线包括外部电源 15、浸漆缸10和紫外固化灯14，还包括导轨、牵引电机16、输送链3、若干吊挂装置、两段导 电装置1和9 ; 所述导轨包括两段平行段2和24及浸漆段22，所述浸漆段22低于所述平行段2 和24，所述平行段2和24与浸漆段22之间分别通过下降段21和上升段23过渡； 所述吊挂装置包括滚轮6和滚轮支架7，以及安装在滚轮支架7上同步行进的刷架 5和电刷4，所述滚轮6通过轮轴设于所述滚轮支架7上，所述滚轮6置于所述导轨上； 所述输送链3分别与若干吊挂装置的滚轮支架7连接，所述输送链3由所述牵引 电机16驱动； 所述导电装置1和9为导电铜排，所述导电铜排可通过支架25设于所述导轨上， 所述两段导电装置1和9分别设于所述导轨的浸漆段22的前部和后部，所述两段导电装置 1和9分别连接所述外部电源15并为进入该前部和后部的电气设备11提供加热电能； 所述浸漆缸10位于所述导轨的浸漆段22下方，所述紫外固化灯14设于电气设备 11出浸漆缸10后行进的路线上。 上述导电铜排的位置和数量与所述吊挂装置电刷4的位置和数量匹配。 根据需浸漆的电气设备11的电气连接要求，上述的导电铜排和电刷4的数量可以是二对、三对或六对，若干对电刷4可分别平行设于所述刷架5上部。 在大多情况下，上述的电气设备11是电机定子。4 为电气连接方便，本流水线还包括若干电气连接桩，所述电气连接桩设于所述刷 架5上，所述电气连接桩通过导线分别连接所述电刷4。 为了方便浸漆的电气设备的吊挂，本流水线还包括若干连杆8，所述连杆8 —端通 过销轴活动设于所述滚轮支架7的下部，所述连杆8的另一端设有挂钩，所述挂钩用于吊挂 电气设备ll。 为适应流水线生产的需要，上述导轨的两段平行段2和24可首尾相连以使本流水 线构成封闭式环形结构，工作时，所述输送链3沿所述环形导轨循环运行。 本流水线的工作过程如下 电机定子11吊挂到连杆8的挂钩上，电机定子11绕组的6根导电引出线12连接 到滚轮支架7上，并分别与三对电刷4接通；输送链3在牵引电机16的驱动下，带动电机定 子11沿导轨匀速行进，当行进到与下降段21连接的平行段2导轨时，电机定子11进入电 加热工序，此时电刷4与导电装置1上的导电铜排接触，电流通过电刷4、导电引出线12为 电机定子11绕组供电，使绕组发热；当电机定子11边行进边电加热进入导轨的下降段21， 电机定子11向下行进，直至进入漆缸10后，该吊挂装置的电刷4与导电装置1的导电铜排 脱开，电加热结束，该电机定子11沿导轨的浸漆段22在浸漆缸10内继续保持匀速行进，并 在行进中吸取绝缘漆液，直至行进到导轨的上升段23时，电机定子11脱离开浸漆缸IO，浸 漆结束，此时该吊挂装置的电刷4又与导电装置9上的导电铜排接触，导电装置9又对电机 定子11的绕组供电，使电机定子11边滴漆边电加热，使绕组内部漆液固化；当该电机定子 11边电加热边行进时，进入到紫外固化工序，紫外固化灯14对进入该工位的电机定子11绕 组外表漆液进行固化；当电机定子11行进离开紫外固化工位，吊挂装置的电刷4与导电装 置9的导电铜排脱开后，该电机定子11的整个浸漆、固化程序结束。 由于流水线工作时，操作人员只需不断地将待浸漆的电气设备装配到流水线上，该电气设备在行进过程中自动完成各项功能，实现大批量的流水线生产。 该电气设备电加热、紫外固化浸漆流水线即可以采用闭环式结构，即输送链、导轨为首尾相连，成独立的一套浸漆流水线系统，也可以插入电气设备大生产流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气设备电加热浸漆、紫外固化作业的流水线，包括外部电源、浸漆缸和紫外固化灯，其特征在于：还包括导轨、牵引电机、输送链、若干吊挂装置、两段导电装置；所述导轨包括两段平行段和浸漆段，所述浸漆段低于所述平行段，所述平行段与浸漆段之间分别通过下降段和上升段过渡；所述吊挂装置包括滚轮和滚轮支架，以及安装在滚轮支架上同步行进的刷架和电刷，所述滚轮通过轮轴设于所述滚轮支架上，所述滚轮置于所述导轨上；所述输送链分别与若干吊挂装置连接，所述输送链由所述牵引电机驱动；所述导电装置为导电铜排，所述两段导电装置分别设于本流水线浸漆段的前部和后部，所述两段导电装置分别连接所述外部电源并为进入该前部和后部的电气设备提供加热电能；所述浸漆缸位于所述导轨的浸漆段下方，所述紫外固化灯设于电气设备出浸漆缸后行进的路线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉志勇，颜海华，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]