一种铸造型直吹式制粉系统双芯可调缩孔阀，包括上半阀体、下半阀体、芯板，其特点进粉口设在上半阀体上，出粉口设在下半阀体上，上半阀体和下半阀体结构相同、对称设置，对称的左、右芯板设在进粉口与出粉口之间，左、右芯板相对的一端均为月牙型，左、右芯板的另一端与丝杆螺纹连接，左芯板、右芯板通过丝杆、链轮、传动链与阀体外传动轴上的链轮相连，动力轮固定在传动轴上；在上半阀体和下半阀体内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽，凹槽中放置阻挡条。本实用新型专利技术由于采用左、右双芯板联动结构，实行传动机构与芯板腔室独立，可最大限度地防止风粉在上半阀体和下半阀体内部偏向流动及风粉外漏，其调节精度高、转动灵活、使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发电厂锅炉用縮孔阀，尤其是一种铸造型直吹式制粉系统 双芯可调縮孔阀。
技术介绍
现有发电厂锅炉中直吹式制粉系统的縮孔阀，其阀体为金属板材切割、拼 焊构成，不耐磨，使用一段时间后阀板伸縮调节困难，调节精度降低，縮孔磨 损快，风粉外漏严重，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种使用寿命长、调节精度高、转动灵活，能 防止风粉外漏的铸造型直吹式制粉系统双芯可调縮孔阀。本技术的铸造型直吹式制粉系统双芯可调縮孔阀，包括上半阀体、下 半阀体、芯板、进粉口及出粉口，其特点进粉口设在上半阀体上，出粉口设在 下半阀体上，上半阀体和下半阀体结构相同、对称设置，均为整体铸造成型， 对称的左、右芯板设在进粉口与出粉口之间，左、右芯板相对的一端均为月牙 型，左、右芯板的另一端插入在阀体内，并与丝杆螺纹连接，左芯板、右芯板 通过丝杆、链轮、传动链与阀体外传动轴上的链轮相连，动力轮固定在传动轴 上；为防止风粉在上半阀体和下半阀体内部串流，实行传动机构与芯板腔室独 立，在上半阀体和下半阀体内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽，凹槽中放 置阻挡条，阻挡条通过上半阀体和下半阀体上的调节螺栓或凹槽内的弹簧控 制。本技术的铸造型直吹式制粉系统双芯可调縮孔阀，使用时，可通过人 工转动动力轮或通过电机驱动动力轮，使传动轴转动，传动轴带动对称的两套 链轮及丝杆运动，丝杆的运动使左、右芯板开启与闭合。本技术的铸造型直吹式制粉系统双芯可调縮孔阀，由于采用左、右双 芯板联动结构，实行传动机构与芯板腔室独立，可最大限度地防止风粉在上半 阀体和下半阀体内部偏向流动及风粉外漏，其调节精度高、转动灵活、使用寿 命长。附图说明图l为本技术结构示意图； 图2为图1的侧面结构示意图。具体实施方式一种铸造型直吹式制粉系统双芯可调縮孔阀，包括上半阀体1、下半阀体 6、芯板、进粉口2及出粉口7，其特点进粉口2设在上半阀体1上，出粉口7 设在下半阀体6上，上半阀体1和下半阀体6结构相同、对称设置，均为整体 铸造成型，对称的左芯板8、右芯板3设在进粉口 2与出粉口 7之间，左芯板 8、右芯板3相对的一端均为月牙型，左、右芯板的另一端插入在阀体内，并 与丝杆4螺纹连接，左芯板8、右芯板3通过丝杆4、链轮5、链轮13、传动 链与阀体外传动轴15上的链轮19、链轮14相连，动力轮12固定在传动轴15 上；在上半阀体1和下半阀体6内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽IO，凹 槽10中放置阻挡条11，阻挡条11通过调节螺栓9或凹槽10内的弹簧控制。 为了显示左芯板8、右芯板3的开启或闭合程度，上半阀体1上设有开闭指示 标尺17，开闭指示标尺17与滑块18固接，滑块18设在阀体上的显示盒16 内，滑块18与传动轴15螺纹相连，传动轴15的转动可使滑块18与开闭指示 标尺17水平移动。权利要求1、一种铸造型直吹式制粉系统双芯可调缩孔阀，包括上半阀体(1)、下半阀体(6)、芯板、进粉口(2)及出粉口(7)，其特征在于进粉口(2)设在上半阀体(1)上，出粉口(7)设在下半阀体(6)上，上半阀体(1)和下半阀体(6)结构相同、对称设置，对称的左芯板(8)、右芯板(3)设在进粉口(2)与出粉口(7)之间，左芯板(8)、右芯板(3)相对的一端均为月牙型，左、右芯板的另一端插入在阀体内，并与丝杆(4)螺纹连接，左芯板(8)、右芯板(3)通过丝杆(4)、链轮(5)、链轮(13)、传动链与阀体外传动轴(15)上的链轮(19)、链轮(14)相连，动力轮(12)固定在传动轴(15)上，在上半阀体(1)和下半阀体(6)内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽(10)，凹槽(10)中放置阻挡条(11)，阻挡条(11)通过调节螺栓(9)或凹槽(10)内的弹簧控制。2、根据权利要求1所述的铸造型直吹式制粉系统双芯可调縮孔阀，其特征在 于上半阀体(1)上设有开闭指示标尺(17)，开闭指示标尺(17)与滑块(18) 固接，滑块(18)设在阀体上的显示盒(16)内，滑块(18)与传动轴(15) 螺纹相连。专利摘要一种铸造型直吹式制粉系统双芯可调缩孔阀，包括上半阀体、下半阀体、芯板，其特点进粉口设在上半阀体上，出粉口设在下半阀体上，上半阀体和下半阀体结构相同、对称设置，对称的左、右芯板设在进粉口与出粉口之间，左、右芯板相对的一端均为月牙型，左、右芯板的另一端与丝杆螺纹连接，左芯板、右芯板通过丝杆、链轮、传动链与阀体外传动轴上的链轮相连，动力轮固定在传动轴上；在上半阀体和下半阀体内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽，凹槽中放置阻挡条。本技术由于采用左、右双芯板联动结构，实行传动机构与芯板腔室独立，可最大限度地防止风粉在上半阀体和下半阀体内部偏向流动及风粉外漏，其调节精度高、转动灵活、使用寿命长。文档编号F16K27/00GK201314404SQ20082019960公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日专利技术者黄小平 申请人:黄小平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造型直吹式制粉系统双芯可调缩孔阀，包括上半阀体（１）、下半阀体（６）、芯板、进粉口（２）及出粉口（７），其特征在于：进粉口（２）设在上半阀体（１）上，出粉口（７）设在下半阀体（６）上，上半阀体（１）和下半阀体（６）结构相同、对称设置，对称的左芯板（８）、右芯板（３）设在进粉口（２）与出粉口（７）之间，左芯板（８）、右芯板（３）相对的一端均为月牙型，左、右芯板的另一端插入在阀体内，并与丝杆（４）螺纹连接，左芯板（８）、右芯板（３）通过丝杆（４）、链轮（５）、链轮（１３）、传动链与阀体外传动轴（１５）上的链轮（１９）、链轮（１４）相连，动力轮（１２）固定在传动轴（１５）上，在上半阀体（１）和下半阀体（６）内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽（１０），凹槽（１０）中放置阻挡条（１１），阻挡条（１１）通过调节螺栓（９）或凹槽（１０）内的弹簧控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，
申请(专利权)人：黄小平，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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