一种金属液充型控制器制造技术

一种金属液充型控制器，它包括具有开口空腔的炉体和可上下移动地设置在所述的开口空腔内的容塞，所述的炉体上开设有用于金属液充型的炉口。在金属液充型时，由于在炉体的开口空腔内设置容塞，通过容塞向下移动使得金属液体由炉口流入铸型内以达到平稳充型的目的。与现有技术中采用电磁泵技术充型相比较，它不仅结构简单、实用、操作简便，而且大大节约了制造和维护的成本，提高了铸件的生产效率和铸件品质。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造浇铸时用于金属液充型的控制器。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清 整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。以型砂和芯砂为造 型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁 和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。现有技术中，铝合金大多以电磁泵作为控制金属液充型的设备。电磁泵是 一种借助电磁力推动金属液体运动，从而实现金属液体的举升和传输的装置。 它传输金属液体平稳，是理想的金属液体传输充型的工具。然而由于电磁泵成 本较高且运行环境恶劣较易损坏，因此维护成本较高，需要投入较大的人力和 物力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种金属液充型控制 器，它能够平稳充型且易于操作，制造和维护成本较低。 为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是一种金属液充型控制器，它包括具有开口空腔的炉体和可上下移动地设置 在所述的开口空腔内的容塞，所述的炉体上开设有用于充型的炉口。在一种优化的技术方案中，所述的容塞由气缸、油缸、电机中的任一种来 驱动使其向下移动。在另一种优化的技术方案中，所述的炉体的开口空腔内还竖直地设置有挡 渣板，所述的挡渣板靠近所述炉口的口部。在另一种优化的技术方案中，所述的炉口开设在所述炉体的一侧炉壁的中部。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比，具有下列优点 在金属液充型时，由于在炉体的开口空腔内设置容塞，通过容塞向下移动 使得金属液体由炉口流入铸型内以达到平稳充型的目的。与现有技术中采用电3磁泵技术来控制金属液充型相比较，它不仅结构简单、实用、操作简便，而且 大大节约了制造和维护的成本，提髙了铸件的生产效率和铸件品质。附图说明附图1为本专利技术在充型时的结构剖视示意图一 (工作状态一)； 附图2为本专利技术在充型时的结构剖视示意图二 (工作状态二)； 附图3为本专利技术在充型时的结构剖视示意图三(工作状态三)； 其中1、容塞；2、炉体；3、金属液体；4、铸型；5、开口空腔；6、炉壁；7、 炉口； 8、挡渣板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术优选实施方案进行详细说明一种金属液充型控制器，它包括具有开口空腔5的炉体2和可上下移动地 设置在所述的开口空腔5内的容塞l，所述的炉体2上开设有用于充型的炉口 7。炉体2由耐腐蚀材料制成。炉体2的开口空腔5的敞开式设计，使得在充 型过程中操作简便。与现有技术中采用电磁泵技术来控制金属液充型相比较， 它不仅结构简单、实用，而且大大节约了制造和维护的成本，提高了铸件4的 生产效率和铸件品质。并且，本专利技术可在较高的工作温度下稳定运行，工作温 度可达1000C以上。所述的炉口 7开设在所述炉体2的一侧炉壁6的中部。在充型之前炉体2 内的金属液体3的高度低于所述炉口 7的高度，在容塞1向下移动的过程中金 属液体3不断上升，当金属液体3的高度高于所述炉口 7时金属液体3流入铸 型4内，当铸型4内的金属液体3经自然冷却后即形成铸件。所述的容塞l由 气缸、油缸、电机中的任一种来驱动使其向下移动。如附图1至3所示，随着容塞1的位置逐渐下移，金属液体3的液面不断 上升，直至金属液体3由炉口 7流出充满整个铸型4。将铸型4翻转180度移开 炉口7，铸型4内的金属液体3进入自然冷却后即形成铸件。所述的炉体2的开口空腔5内还竖直地设置有挡渣板8，所述的挡渣板8 靠近所述炉口7的口部。挡渣板8用来过滤金属液体3中的金属残渣。权利要求1、一种金属液充型控制器，其特征在于它包括具有开口空腔(5)的炉体(2)和可上下移动地设置在所述的开口空腔(5)内的容塞(1)，所述的炉体(2)上开设有用于充型的炉口(7)。2、 根据权利要求1所述的一种金属液充型控制器，其特征在于所述的容 塞(1)由气缸、油缸、电机中的任一种来驱动使其向下移动。3、 根据权利要求1所述的一种金属液充型控制器，其特征在于所述的炉 体(2)的开口空腔(5)内还竖直地设置有挡渣板(8),所述的挡渣板(8)靠 近所述炉口 (7)的口部。4、 根据权利要求1所述的一种金属液充型控制器，其特征在于所述的炉 口 (7)开设在所述炉体(2)的一侧炉壁(6)的中部。专利摘要一种金属液充型控制器，它包括具有开口空腔的炉体和可上下移动地设置在所述的开口空腔内的容塞，所述的炉体上开设有用于金属液充型的炉口。在金属液充型时，由于在炉体的开口空腔内设置容塞，通过容塞向下移动使得金属液体由炉口流入铸型内以达到平稳充型的目的。与现有技术中采用电磁泵技术充型相比较，它不仅结构简单、实用、操作简便，而且大大节约了制造和维护的成本，提高了铸件的生产效率和铸件品质。文档编号B22D37/00GK201308988SQ200820199499公开日2009年9月16日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日专利技术者杨林龙 申请人:苏州明志科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属液充型控制器，其特征在于：它包括具有开口空腔（５）的炉体（２）和可上下移动地设置在所述的开口空腔（５）内的容塞（１），所述的炉体（２）上开设有用于充型的炉口（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]