一种防浮球旋转的高速进排气阀制造技术

本实用新型专利技术是一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体，所述阀体顶部配合固定有阀盖，所述阀体内设有导向支架，所述阀盖顶部固定有压盖，所述阀盖上设置有微量排气阀，所述阀体内腔设有浮球，所述浮球底部垂直向下设有导向杆，所述导向杆的横截面为非圆形的截面，所述导向杆通过所述导向支架的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆的横截面形状保持一致，所述阀盖与上升的浮球顶端接触处设有阀座，阀座下方设有软密封阀座。本实用新型专利技术进排气阀体腔面积更大，流经的气流更顺畅；通过导向杆控制浮球定位在一定的范围内，导向杆截面为非圆形截面，结合导向支架上同样形状的中心孔，有效的防止了球体的旋转和与阀体体筒的碰撞。

High speed inlet and exhaust valve for preventing floating ball rotating

The utility model relates to an anti floating ball rotating speed into the exhaust valve, comprising a valve body, the valve body is fixed with the top cover, the guide bracket is provided with a valve body and the valve cover are fixed on the top cover, the valve cover is provided with a micro exhaust valve, the valve body cavity is provided with a floating the ball at the bottom of the floating ball vertically and a guide rod, the cross section of the guide rod for non circular cross-section, the guide rod through the center hole of the guide bracket, the shape of cross section of the center hole and the shape of the guide bar is consistent with the valve cover and floating the ball top contact up is equipped with a valve seat is provided with a soft sealing valve seat. The utility model into the exhaust valve cavity larger, flows through the air flow more smoothly; the floating ball positioning in a certain range of control through the guide rod, the guide rod section for non circular section, the center hole of the same shape with the guide bracket, can effectively prevent the rotation of the sphere and the cylinder body and the collision.

【技术实现步骤摘要】
一种防浮球旋转的高速进排气阀
本技术涉及进排气阀生产领域，尤其涉及一种防浮球旋转的高速进排气阀。
技术介绍
进排气阀内的浮球通过在阀体体筒上设置导向筋或者在浮球上设置圆柱形的导向杆将浮球定位在一定的范围内，防止浮球在上浮时与阀座偏离，导致浮球与阀座不能密封，造成管道中的介质外泄。然而，在实际使用过程中，浮球阀经常密封不严，有的还造成大面积的水灾，浮球表面伤痕累累。这是因为当管道大量排气时气体在阀腔内形成漩涡，漩涡带着浮球旋转将浮球与阀体体筒的导向筋发生碰撞造成浮球损伤变形，从而让密封失效导致介质外泄。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种防浮球旋转的高速进排气阀。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体，所述阀体顶部配合固定有阀盖，所述阀体与阀盖之间设有密封圈，所述阀体内设有导向支架，所述阀盖顶部固定有压盖，所述阀盖上设置有微量排气阀，所述阀体内腔设有浮球，所述浮球位于所述导向支架上方，所述浮球底部垂直向下设有导向杆，所述导向杆的横截面为非圆形的截面，所述导向杆通过所述导向支架的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆的横截面形状保持一致，所述阀盖与上升的浮球顶端接触处设有阀座，阀座下方设有软密封阀座。所述浮球为底端为平面、顶端为半球形的组合形式。所述浮球的偏上端面处设有密封柱，所述密封柱位于所述微量排气阀的正下方。所述微量排气阀包括微量排气阀座和微量排气阀密封圈。所述导向杆的横截面为优弧弓形。所述导向杆的横截面为劣弧弓形。所述导向杆的横截面为半圆形。所述导向杆的横截面为正方形。本技术的有益效果是：本技术将设置在阀体体筒的导向筋取消，取消后使进排气阀体腔面积更大，流经的气流更顺畅，对进排气量的影响也更小；再通过导向杆控制浮球定位在一定的范围内，导向杆截面为非圆形截面，结合导向支架上同样形状的中心孔，有效的防止了球体的旋转和与阀体体筒的碰撞，彻底解决了浮球密封受损的这一难题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中浮球、密封柱和导向杆的详图；图中：1-阀体；2-阀盖；3-压盖；4-浮球；5-导向杆；6-微量排气阀座；7-微量排气阀密封圈；8-阀座；9-软密封阀座；10-密封柱；11-导向支架；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1：如图1和图2所示，一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体1，所述阀体1顶部配合固定有阀盖2，所述阀体1与阀盖2之间设有密封圈，所述阀体1内设有导向支架11，所述阀盖2顶部固定有压盖3，所述阀盖2上设置有微量排气阀，所述阀体1内腔设有浮球4，所述浮球位于所述导向支架11上方，所述浮球4底部垂直向下设有导向杆5，所述导向杆5的横截面为优弧弓形，所述导向杆5通过所述导向支架11的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆5的横截面形状保持一致，所述阀盖2与上升的浮球4顶端接触处设有阀座8，阀座8下方设有软密封阀座9。所述浮球4为底端为平面、顶端为半球形的组合形式。所述浮球4的偏上端面处设有密封柱10，所述密封柱10位于所述微量排气阀的正下方。所述微量排气阀包括微量排气阀座6和微量排气阀密封圈7。本技术将设置在阀体1体筒的导向筋取消，取消后使进排气阀体腔面积更大，流经的气流更顺畅，对进排气量的影响也更小；再通过浮球4连有的导向杆5控制浮球4定位在一定的范围内，导向杆5的截面为优弧弓形，结合导向支架11上同样形状的中心孔，有效的防止了浮球4的旋转和与阀体1体筒的碰撞，彻底解决了浮球4密封受损的这一难题。实施例2：如图1和图2所示，一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体1，所述阀体1顶部配合固定有阀盖2，所述阀体1与阀盖2之间设有密封圈，所述阀体1内设有导向支架11，所述阀盖2顶部固定有压盖3，所述阀盖2上设置有微量排气阀，所述阀体1内腔设有浮球4，所述浮球位于所述导向支架11上方，所述浮球4底部垂直向下设有导向杆5，所述导向杆5的横截面为劣弧弓形，所述导向杆5通过所述导向支架11的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆5的横截面形状保持一致，所述阀盖2与上升的浮球4顶端接触处设有阀座8，阀座8下方设有软密封阀座9。所述浮球4为底端为平面、顶端为半球形的组合形式。所述浮球4的偏上端面处设有密封柱10，所述密封柱10位于所述微量排气阀的正下方。所述微量排气阀包括微量排气阀座6和微量排气阀密封圈7。本技术将设置在阀体1体筒的导向筋取消，取消后使进排气阀体腔面积更大，流经的气流更顺畅，对进排气量的影响也更小；再通过浮球4连有的导向杆5控制浮球4定位在一定的范围内，导向杆5的截面为劣弧弓形，结合导向支架11上同样形状的中心孔，有效的防止了浮球4的旋转和与阀体1体筒的碰撞，彻底解决了浮球4密封受损的这一难题。实施例3：如图1和图2所示，一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体1，所述阀体1顶部配合固定有阀盖2，所述阀体1与阀盖2之间设有密封圈，所述阀体1内设有导向支架11，所述阀盖2顶部固定有压盖3，所述阀盖2上设置有微量排气阀，所述阀体1内腔设有浮球4，所述浮球位于所述导向支架11上方，所述浮球4底部垂直向下设有导向杆5，所述导向杆5的横截面为半圆形，所述导向杆5通过所述导向支架11的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆5的横截面形状保持一致，所述阀盖2与上升的浮球4顶端接触处设有阀座8，阀座8下方设有软密封阀座9。所述浮球4为底端为平面、顶端为半球形的组合形式。所述浮球4的偏上端面处设有密封柱10，所述密封柱10位于所述微量排气阀的正下方。所述微量排气阀包括微量排气阀座6和微量排气阀密封圈7。本技术将设置在阀体1体筒的导向筋取消，取消后使进排气阀体腔面积更大，流经的气流更顺畅，对进排气量的影响也更小；再通过浮球4连有的导向杆5控制浮球4定位在一定的范围内，导向杆5的截面为半圆形，结合导向支架11上同样形状的中心孔，有效的防止了浮球4的旋转和与阀体1体筒的碰撞，彻底解决了浮球4密封受损的这一难题。实施例4：如图1和图2所示，一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体1，所述阀体1顶部配合固定有阀盖2，所述阀体1与阀盖2之间设有密封圈，所述阀体1内设有导向支架11，所述阀盖2顶部固定有压盖3，所述阀盖2上设置有微量排气阀，所述阀体1内腔设有浮球4，所述浮球位于所述导向支架11上方，所述浮球4底部垂直向下设有导向杆5，所述导向杆5的横截面为正方形，所述导向杆5通过所述导向支架11的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆5的横截面形状保持一致，所述阀盖2与上升的浮球4顶端接触处设有阀座8，阀座8下方设有软密封阀座9。所述浮球4为底端为平面、顶端为半球形的组合形式。所述浮球4的偏上端面处设有密封柱10，所述密封柱10位于所述微量排气阀的正下方。所述微量排气阀包括微量排气阀座6和微量排气阀密封圈7。本技术将设置在阀体1体筒的导向筋取消，取消后使进排气阀体腔面积更大，流经的气流更顺畅，对进排气量的影响也更小；再通过浮球4连有的导向杆5控制浮球4定位在一定的范围内，导向杆5的截面为正方形，结合导向支架11上同样形状的中心孔，有效的防止了浮球4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)顶部配合固定有阀盖(2)，所述阀体(1)与阀盖(2)之间设有密封圈，所述阀体(1)内设有导向支架(11)，所述阀盖(2)顶部固定有压盖(3)，所述阀盖(2)上设置有微量排气阀，其特征在于，所述阀体(1)内腔设有浮球(4)，所述浮球位于所述导向支架(11)上方，所述浮球(4)底部垂直向下设有导向杆(5)，所述导向杆(5)的横截面为非圆形的截面，所述导向杆(5)通过所述导向支架(11)的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆(5)的横截面形状保持一致，所述阀盖(2)与上升的浮球(4)顶端接触处设有阀座(8)，阀座(8)下方设有软密封阀座(9)。

【技术特征摘要】
1.一种防浮球旋转的高速进排气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)顶部配合固定有阀盖(2)，所述阀体(1)与阀盖(2)之间设有密封圈，所述阀体(1)内设有导向支架(11)，所述阀盖(2)顶部固定有压盖(3)，所述阀盖(2)上设置有微量排气阀，其特征在于，所述阀体(1)内腔设有浮球(4)，所述浮球位于所述导向支架(11)上方，所述浮球(4)底部垂直向下设有导向杆(5)，所述导向杆(5)的横截面为非圆形的截面，所述导向杆(5)通过所述导向支架(11)的中心孔，所述中心孔的形状与所述导向杆(5)的横截面形状保持一致，所述阀盖(2)与上升的浮球(4)顶端接触处设有阀座(8)，阀座(8)下方设有软密封阀座(9)。2.根据权利要求1所述的一种防浮球旋转的高速进排气阀，其特征在于，所述浮球(4)为底端为平面、顶端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永红，廖志芳，李志鹏，王东辉，王荣辉，王东福，黎文斌，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12