多功能隔热保温外墙板成型机制造技术

一种多功能隔热保温外墙板成型机，包括底座（１）、主电机（２）、变速箱（３）、料斗（５）、振动电机（６）、振动板（７）及模框（８），其特征是：在模框（８）内平行设有多层多根螺杆搅刀（９），所述多层多根螺杆搅刀（９）的一端分别与变速箱（３）的多层多个输出转轴连接，另一端分别悬空设置，料斗（５）的出料口设置在多层多根螺杆搅刀（９）的上方。通过调整档位机构，可生产不同规格的隔热保温外墙板。本发明专利技术结构简单、设计合理，可连续生产不同规格厚度的多层孔隔热保温外墙板，这种墙板符合我国传统的建筑习惯，隔热保温性能好，原材料来源广泛，又可利旧利废、环保性好，制板成本低、能耗少，自动化程度高，可广泛适用于建材建筑业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材生产设备，特别是一种多功能隔热保温外墙板成型机。
技术介绍
建筑节能是我国一项十分重要和紧迫的大事。研制隔热保温的外墙墙体材料是实现建筑节能的有效方法。目前国内现有建筑的外墙墙体的隔热保温性能不高，作为墙体材料发展方向的板材更是不足。市场上很难见到保温性能理想的外墙板材。作为外墙，实心板由于其热传导大，隔热保温性不佳；另一种单排孔墙板，其幅射传热和对流传热强烈，它的隔热保温性也不理想。该单排孔墙板是采用挤压法生产的设备，在单层布置的螺杆搅刀的挤压下成型的，其墙板厚度大多在lOOmm以下，作为外墙，并不适宜。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能生产相互交错排列多排孔的多功能隔热保温外墙板成型机。所述多功能隔热保温外墙板成型机，包括底座、主电机、变速箱、料斗、振动电机、振动板及模框，主电机的输出轴通过传动皮带与变速箱的输入轴连接，其特征是:在模框内平行设有多层多根螺杆搅刀，所述多层多根螺杆搅刀的一端分别与变速箱的多层多个输出转轴连接，另一端分别是悬空设置，料斗的出料口设置在多层多根螺杆搅刀的上方。在变速箱上设有变速箱体的上升或下降的档位机构。底座上设有行走轮、方向轮、导向轮，方向轮、行走轮与地面接触。档位机构的调整方法是第一种，生产600mm宽、240mm厚、23个孔的板材此时该成型机上排布置8根螺杆搅刀，中层布置7根，下层布置38根，所生产出的外墙板便是上层8孔，中层7孔，下层8孔相互交错排列的240mm厚600mm宽的外墙板。第二种，生产200mm厚、600mm宽、15孔板拆除上层螺杆，将机器的变速箱体上升13.9mm便可生产出200mm厚二层15孔的外墙板。第三种，生产180mm厚、600mm宽、15孔板拆除上层螺杆，将箱体上升3.9mm即可，原理同上。第四种，生产160mm厚、600mm宽、15孔板此时应将箱体下沉6.1mm。将各种制板原材料按一定配比混合在一起放入搅拌机充分搅拌均匀后输入供料车运往该外墙板成型机(见图1)，再将物料输入外墙板成型机的料斗内进入螺杆搅刀的供料段。开动主电机，通过皮带轮、皮带使变速箱运转起来，经过变速箱内复杂的传动系统，将主电机的转速就变为三层交错排列的23根螺杆的不同转速和转向，以满足制板的要求。当螺杆搅刀一转动，处于供料段的物料便不断被推挤而向前运动。物料一边前进一边受到强烈的挤压。当物料进入振动板下方时，一方面进入螺杆搅刀头部的抽孔管而在板截面中产生三层交错排列的23个孔洞，另一方面又受到振动板的上下夯实作用而变得十分密实。当物料脱离振动板时，600mm宽，不同厚度的多孔外墙板便制成了。在生产的实际过程中，板被制成并铺敷于地面上。实际上板并不运动而是机器在移动。根据牛顿第三定律作用力与反作用力大小相等方向相反的原理，当螺杆搅刀旋转推挤物料时，物料便把螺杆搅刀的推挤力传递给地面，同时地面给物料以相等的反作用力，物料又把这种反作用力传递给螺杆搅刀，螺杆搅刀传递给整个机器，于是推动机器与出板相反的方向运行。这样，机器就不断地前进，墙板就连续不断地生产出来并铺敷于地面上。本专利技术结构简单、设计合理、可连续生产不同规格厚度的多层孔 隔热保温外墙板，这种墙板符合我国传统的建筑习惯，隔热保温性能 好，原材料来源广泛，又可利旧利废、环保性好，生产能力强，制板 成本低、能耗少，自动化程度高，可广泛适用于建材建筑业。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是图1的俯视图3是多层多根螺杆搅动刀安装示意图。图中l一底座，2—主电机，3—变速箱，4—传动皮带，5—料 斗，6—振动电机，7—振动板，8—模框，9"螺杆搅刀，10—罩壳， ll一底瓦，12—上瓦，13—减压板，14一方向轮，15—导向轮，16 —行走轮，17—抽孔管，18—档料墙。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，图1中， 一种多功能隔热 保温外墙板成型机，包括底座l、主电机2、变速箱3、料斗5、振动 电机6、振动板7及模框8，主电机2的输出轴通过传动皮带4与变 速箱3的输入轴连接，其特征是在模柜8内平行设有多层多根螺杆 搅刀9，所述多层多根螺杆搅刀9的一端分别与变速箱3的多层多个 输出转轴连接，另一端分别是悬空设置，料斗5的出料口设置在多层 多根螺杆搅刀9的上方。在变速箱3上设有变速箱体的上升或下降的 档位机构。底座1上设有行走轮16、方向轮14、导向轮15，方向轮 14、行走轮16与地面接触。所述档位机构的调整方法是 第一种，生产600mm宽、240mm厚、23个孔的板材 此时该成型机上排布置8根螺杆搅刀，中层布置7根，下层布置 8根，所生产出的外墙板便是上层8孔，中层7孔，下层8孔且相互 交错排列的240mm、厚600mm宽的外墙板。第二种，生产200mm厚、600mm宽、15孑L板拆除上层螺杆，将机器的变速箱体上升13.9mm便可生产出 200mm厚二层15孔的外墙板。生产200mm厚的板材，如果箱体不动，那么螺杆是固定不动的。此时板的下壁厚为 56下壁厚=52.2- 一 2=24.2mm板的上壁厚为56上壁厚=200- (52.2+67.8+ —) =52mm2上下壁厚相差A (52-24.5) =27.8mm，这样显然不行。 若将箱体上升13.9mm，那么， 下壁厚'=24.2+13.9=38.1mm 上壁厚'=52-13.9=38.1mm可见，此法可行。第三种，生产180mm厚、600mm宽、15孔板 拆除上层螺杆，将箱体上升3.9mm即可，原理同上。 第四种，生产160mm厚、600mm宽、15孔板 此时应将箱体下沉6.1mm。 下壁厚24.2mm56上壁厚52.2+67.8+—2=12mm此时变成上壁薄而下壁厚。壁厚差A (24,2-12) =12.2mm。所以，只须将箱体下沉6.1mm就可以了。通过以上分析计算，对机器只作如此简单的调整，就可生产出许 多不同厚度规格的板材，以适应市场的复杂需求。所以，该机的这一性能，必将赢得市场的青睐。它的工作过程是将各种制板原材料按一定配比混合在一起放入 搅拌机充分搅拌均匀后输入供料车运往该外墙板成型机(见图1)， 再将物料输入外墙板成型机的料斗内进入螺杆搅刀的供料段。开动主 电机，通过皮带轮、皮带使变速箱运转起来，经过变速箱内复杂的传 动系统，将主电机的转速就变为三层交错排列的23根螺杆的不同转 速和转向，以满足制板的要求。当螺杆搅刀一转动，处于供料段的物料便不断被推挤而向前运 动。物料一边前进一边受到强烈的挤压。当物料进入振动板下方时， 一方面进入螺杆搅刀头部的抽孔管而在板截面中产生三层交错排列的23个孔洞，另一方面又受到振动板的上下夯实作用而变得十分密 实。当物料脱离振动板时，600mm宽，不同厚度的多孔外墙板便制 成了。在生产的实际过程中，板被制成并铺敷于地面上。实际上板并不 运动而是机器在移动。根据牛顿第三定律作用力与反作用力大小相等 方向相反的原理，当螺杆搅刀旋转推挤物料时，物料便把螺杆搅刀的 推挤力传递给地面，同时地面给物料以相等的反作用力，物料又把这 种反作用力传递给螺杆搅刀，螺杆搅刀传递给整个机器，于是推动机 器与出板相反的方向运行。这样，机器就不断地前进，墙板就连续不 断地生产出来并铺敷于地面上。权利要求1、一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能隔热保温外墙板成型机，包括底座（１）、主电机（２）、变速箱（３）、料斗（５）、振动电机（６）、振动板（７）及模框（８），主电机（２）的输出轴通过传动皮带（４）与变速箱（３）的输入轴连接，其特征是：在模框（８）内平行设有多层多根螺杆搅刀（９），所述多层多根螺杆搅刀（９）的一端分别与变速箱（３）的多层多个输出转轴连接，另一端分别悬空设置，料斗（５）的出料口设置在多层多根螺杆搅刀（９）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗咏南，
申请(专利权)人：武汉康立新型建材研究所，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]