一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱和回转窑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱和回转窑系统，烘箱包括烘箱箱体，位于烘箱箱体内部的炉管入口、炉管出口以及连接炉管入口和炉管出口的输料管；所述炉管入口和输料管的连接处设置第一隔热罩，炉管出口与输料管的连接处设置第二隔热罩。回转窑系统包括串联的多个回转窑、连接于相邻回转窑之间的烘箱，以及分别设置于串联的多个回转窑两端的进料口和出料口。串联的相邻两个回转炉之间通过烘箱连接，每段回转窑的温区可单独设定，烘箱中的隔热结构，防止了高温炉管向低温炉管传导大量的热量，低温回转炉不会出现超温现象，保证了回转窑各温区的烧结条件的稳定，从而实现了多温区的连续烧结。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱和回转窑系统。
技术介绍
回转窑通常可分为单独炉腔(炉管)和多炉腔(炉管)串连的窑体，目前回转窑多为单独炉腔，不能满足多温区连续烧结工艺。不同材质炉管串连，不仅能够节能，而且能够满足特种物料在不同烧结阶段对炉管材质的特殊要求。目前的多炉腔串连回转窑还不能很好地解决炉体之间的温度传导问题，烘箱连接处容易出现高温区的热量向低温区传导的现象，从高温炉腔到低温炉腔形成气体对流，导致低温区超温，高、低温炉腔内部温度比炉壁温度偏低，通俗称之为“穿肠风”。越是在高低温区温差相差比较大时，这种串温缺陷越是严重，串温后会导致炉管温场改变，得不到合格产品。目前尚没有能有效解决串联的回转窑之间的温度传导问题的装置和方法。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱和回转窑系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱，包括烘箱箱体，位于烘箱箱体内部的炉管入口、炉管出口以及连接炉管入口和炉管出口的输料管；所述炉管入口和输料管的连接处设置第一隔热罩，炉管出口与输料管的连接处设置第二隔热罩。第一隔热罩和第二隔热罩可以阻挡大部分的热辐射，可以较好地阻止高温炉向低温炉传热。优选的，所述第一隔热罩和第二隔热罩的材质为陶瓷，内部均镶嵌有耐高温隔热纤维板。优选的，所述输料管内设置有锥形结构，所述锥形结构靠近炉管入口的一端的开口大于其靠近炉管出口一端的开口。锥形结构可有效阻挡炉管内的热对流，阻碍了高温炉向低温炉的热量传递，进而减小了高低温回转窑之间的串温；而且由于锥形结构沿着物料流动方向呈漏斗状设置，所以不会影响物料的输送。进一步优选的，所述锥形结构为陶瓷漏斗。优选的，所述炉管入口和炉管出口分别位于烘箱的不同高度处，炉管入口的高度高于炉管出口的温度，所述输料管的设定高度处设置有用于将烘箱腔室分隔成两部分的隔热隔板。隔热隔板将烘箱的内部腔室分隔成两部分，有效阻断了两腔室之间的传热。优选的，所述烘箱箱体为空心方形罩，烘箱箱体壁上设置有隔热材料。隔热材料可有效保温，防止烘箱外部温度过高而烫伤操作人员，也能防止能量的损失。优选的，所述烘箱箱体上设置有排气孔。进一步优选的，所述排气孔的材质为陶瓷。一种回转窑系统，包括串联的多个回转窑、连接于相邻回转窑之间的烘箱，以及分别设置于串联的多个回转窑两端的进料口和出料口。优选的，所述回转窑的个数为3个，包括依次连接的低温回转窑、中温回转窑和高温回转窑，所述低温回转窑与进料口连接，所述高温回转窑与出料口连接。本技术的有益效果为：1、串联的相邻两个回转炉之间通过烘箱连接，每段回转窑的温区可单独设定，烘箱中的隔热结构，减少各炉管间气体对流，防止了高温炉管向低温炉管传导大量的热量，低温回转炉不会出现超温现象，保证了回转窑各温区的烧结条件的稳定，从而实现了多温区的连续烧结。2、由于烘箱的隔热结构的保温效果，远远大于单独炉管的保温效果，所以炉管长度相同的回转窑，串联烘箱时可以提高恒温温区的长度，进而在相同的烧结工艺下，可以提高炉管转速，加大炉子的产量。附图说明图1为本技术的烘箱的主视图；图2为本技术的烘箱的侧视图；图3为本技术的烘箱内输料管的结构示意图；图4为图3中的陶瓷漏斗的结构示意图；图5为本技术的回转窑系统的结构示意图。其中，1、炉管，2、隔热隔板，3、支撑结构，4、隔热罩，5、烘箱箱体，6、腔体排气孔，7、输料管，8、陶瓷漏斗，9、低温回转窑，10、烘箱，11、中温回转窑，12、高温回转窑。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1和图2所示，一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱，包括烘箱箱体5，位于烘箱箱体5内部的炉1，炉管1包括炉管入口、炉管出口以及连接炉管入口和炉管出口的输料管7；炉管入口和输料管7的连接处，以及炉管出口与输料管7的连接处均设置有隔热罩4，隔热罩4可以阻挡大部分的热辐射，可以较好地阻止高温炉向低温炉传热。输料管7、隔热罩4以及烘箱箱体5均由支撑结构支撑、固定。炉管入口和炉管出口分别位于烘箱10的不同高度处，炉管入口的高度高于炉管出口的温度，所述输料管的设定高度处设置有用于将烘箱腔室分隔成两部分的隔热隔板2。隔热隔板2可水平设置，也可以竖直设置，水平设置时将烘箱腔室分隔成上下两部分，竖直设置时将烘箱腔室分隔成左右两部分。隔热隔板2将烘箱的内部腔室分隔成两部分，有效阻断了两腔室之间的传热。隔热罩4的材质为陶瓷，内部均镶嵌有耐高温隔热纤维板。纤维板的耐受温度可达到1600℃。如图3和图4所示，输料管7内设置有锥形结构，所述锥形结构靠近炉管入口的一端的开口大于其靠近炉管出口一端的开口。锥形结构为陶瓷漏斗8。该陶瓷漏斗8可有效阻挡炉管内的热对流，降低热量的传递，而且锥形结构不会影响物料的输送。烘箱箱体5为空心方形罩，也可以为其他的形状，只要可以容纳这些结构件即可，烘箱箱体5壁上设置有隔热材料。隔热材料可有效保温，防止烘箱外部温度过高而烫伤操作人员，也能防止能量的损失。烘箱箱体5的上方设置有排气孔，排气孔的材质为陶瓷。实施例2如图5所示，一种回转窑系统，包括串联的多个回转窑、连接于相邻回转窑之间的烘箱10，以及位于串联的回转窑两端的进料仓和出料槽。回转窑的个数为3个，包括依次连接的低温回转窑9、中温回转窑11和高温回转窑12，所述低温回转窑9与进料仓连接，所述高温回转窑12与出料槽连接。回转窑的个数也可以为多个，相邻两个回转窑之间连接有烘箱10。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱，其特征在于：包括烘箱箱体，位于烘箱箱体内部的炉管入口、炉管出口以及连接炉管入口和炉管出口的输料管；所述炉管入口和输料管的连接处设置第一隔热罩，炉管出口与输料管的连接处设置第二隔热罩。

【技术特征摘要】
1.一种用于对串联回转窑进行隔热的烘箱，其特征在于：包括烘箱箱体，位于烘箱箱体内部的炉管入口、炉管出口以及连接炉管入口和炉管出口的输料管；所述炉管入口和输料管的连接处设置第一隔热罩，炉管出口与输料管的连接处设置第二隔热罩。2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于：所述第一隔热罩和第二隔热罩的材质为陶瓷，内部均镶嵌有耐高温隔热纤维板。3.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于：所述输料管内设置有锥形结构，所述锥形结构靠近炉管入口的一端的开口大于其靠近炉管出口一端的开口。4.根据权利要求3所述的烘箱，其特征在于：所述锥形结构为陶瓷漏斗。5.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于：所述炉管入口和炉管出口分别位于烘箱的不同高度处，炉管入口的高度高于炉管出...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗忠，刘兆文，李晓荣，
申请(专利权)人：山东山大胶体材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37