捏合机中的捏炼槽制造技术

本发明专利技术公开了一种提高对物料的剪切力的捏合机中的捏炼槽，包括：槽壁和槽底，槽底的内表面上设置有若干个突起；所述的每个突起的表面上布置有多道纹路。本发明专利技术通过在槽底的内表面上设置若干个突起来增加搅拌过程中对物料的剪切力，以达到缩短硅橡胶的捏炼时间，提高其捏炼效率的目的。除此之外，布置在每个突起的表面上的纹路，可进一步增加搅拌过程中对物料的剪切力，从而进一步缩短了硅橡胶的捏炼时间，提高了硅橡胶的捏炼效果，并可降低约５％的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到捏合机，尤其涉及到捏合机中的捏炼槽。
技术介绍
众所周知，捏合机通常包括捏炼槽、设置在捏炼槽中的一对搅拌轴以及 用于驱动搅拌轴的电机和减速机，所述的捏炼槽又包括槽壁和槽底，槽壁和 槽底的内表面都非常光滑。使用时，将需要捏合的各种物料置于捏炼槽中，混 合物料在搅拌轴(转子)的搅拌所形成的搅拌轴与搅拌轴之间、搅拌轴与捏炼 槽之间的剪切力的作用下，使得混合物料达到熔融、胶化和捏炼的目的。但这 种捏炼机在对硅橡胶树脂粉与其他各类添加剂进行捏炼的过程中，由于硅橡胶 的特殊韧性(韧性较其他胶料大许多)，同等条件下，其他胶料一个批次8~10 分钟就能完成的捏炼，硅橡胶的捏炼时间则要长得多；这样就使得硅橡胶的捏 炼效率比较低；如果想縮短硅橡胶的捏炼时间，提高其捏炼效果，就必须提高 搅拌过程中对物料的剪切力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种提高对物料的剪切力的捏合 机中的捏炼槽。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为捏合机中的捏炼槽，包 括槽壁和槽底，槽底的内表面上设置有若干个突起。 所述的每个突起的表面上布置有多道纹路。本专利技术的有益效果是本专利技术通过在槽底内表面设置若干个突起来增加搅 拌过程中对物料的剪切力，以达到縮短硅橡胶的捏炼时间，提高其捏炼效率的 目的。除此之外，布置在每个突起的表面上的纹路，可进一步增加搅拌过程中 对物料的剪切力，从而进一步縮短了硅橡胶的捏炼时间，提高了硅橡胶的捏炼3效果，并可降低约5%的能源消耗。 附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图2是图1中捏炼槽的剖面结构示意图3是图1中捏炼槽槽底的局部展开结构示意图1至图3中1、电机，2、减速机，3、齿轮箱，4、轴承，5、槽壁，6、 槽底，61、突起，7、搅拌轴，8、机架。 具体实施例方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图2所示，本专利技术所述的捏合机中的捏炼槽，包括槽壁5和槽底6，槽 底6的内表面上堆焊有若干个用于增加剪切力的突起61;而且每个突起61的表 面上布置有多道用于进一步增加剪切力的纹路——参见图3所示。如图1所示，设置有本专利技术所述捏炼槽的捏合机，其工作过程为电机1带动减速机2转动，减速机2通过齿轮箱3带动一对分别通过轴承4活动设置 在机架8中的搅拌轴7转动，物料在搅拌轴7的搅拌下，与捏炼槽的槽壁5和 槽底6发生挤压，这时，堆焊在槽底6内表面上的微小突起61加剧了物料与槽 底6之间的摩擦，提高了硅橡胶在胶化过程中需要的剪切力，节省了胶化时间， 从而进一步縮短了硅橡胶的捏炼时间，提高了硅橡胶的捏炼效果，并可降低约 5%的能源消耗。权利要求1.捏合机中的捏炼槽，包括槽壁和槽底，其特征在于所述槽底的内表面上设置有若干个突起。2. 如权利要求1所述的捏炼槽，其特征在于所述的每个突起的表面上布 置有多道纹路。全文摘要本专利技术公开了一种提高对物料的剪切力的捏合机中的捏炼槽，包括槽壁和槽底，槽底的内表面上设置有若干个突起；所述的每个突起的表面上布置有多道纹路。本专利技术通过在槽底的内表面上设置若干个突起来增加搅拌过程中对物料的剪切力，以达到缩短硅橡胶的捏炼时间，提高其捏炼效率的目的。除此之外，布置在每个突起的表面上的纹路，可进一步增加搅拌过程中对物料的剪切力，从而进一步缩短了硅橡胶的捏炼时间，提高了硅橡胶的捏炼效果，并可降低约5％的能源消耗。文档编号B29B7/02GK101664971SQ20081019592公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日专利技术者黄振芳 申请人:张家港市兰航机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
捏合机中的捏炼槽，包括：槽壁和槽底，其特征在于：所述槽底的内表面上设置有若干个突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]