显影磁辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复印机、激光打印机中的显影组件中的显影磁辊，包括磁体和芯轴，磁体是一次注塑成型的圆柱形磁体，内含有五个磁极，芯轴是一根金属通轴，设置在磁体的轴心位置，芯轴是在注塑过程中设置在磁体内的。使用金属通轴节约了磁性材料，降低了生产成本，避免了大直径的实心磁体在连续高速运转状态下，由于其自重发生磁体与芯轴的轴心偏离的情况，从而保证了复印、打印效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复印机、激光打印机中的显影组件，特别涉及显影组件中的 显影磁辊。
技术介绍
复印机激光打印机的显影原理一般是通过显影组件内的显影磁辊磁体的磁力将 显影器内的墨粉吸附到套筒表面，在刮片的限制下，在套筒表面形成粉膜，通过复印机、激 光打印机的电极输出的高压信号在显影组件套筒表面形成一个偏压，使墨粉粒子产生跳 动，将感光鼓表面的静电潜像吸附到感光鼓上从而形成图像。目前国际大公司如CanoruHP 等使用的显影磁辊一般由一根金属通轴(04-06)上粘接4个独立的磁条以获得磁特性， 其磁极角是由装配夹具控制。其特点是磁特性容易控制，但由于是在金属轴上经粘合剂粘 接而成，存在产品一致性不好，磁极夹角控制困难、磁条易松动而导致变型等问题。在本公 司的专利文件ZL200520025474. 8中，提供了一种显影磁辊，包括磁体和两个芯轴，磁体是 一次注塑成型的实心圆柱体，两个芯轴分别镶在磁体两端，其轴心与磁体的轴心在一条直 线上。这样解决了磁条在金属轴上经粘合剂粘接，产品一致性不好、磁极夹角控制困难、磁 条易松动而导致变形的问题，但是对于大直径的磁辊而言，主要存在以下两个问题1、磁性 材料的实心圆柱体使生产成本提高；2、在连续高速运转状态下，实心的磁体的自重可能会 使磁体与芯轴的轴心发生偏离，从而影响复印、打印效果。
技术实现思路
本技术提供一种显影磁辊，包括磁体和芯轴，磁体是一次注塑成型的圆柱形 磁体，内含有五个磁极，其特征在于芯轴为金属通轴，设置在磁体的轴心位置。芯轴是在注 塑过程中设置在磁体内。本技术的有益效果是使用金属通轴节约了磁性材料，降低了生产成本，避免 了大直径的实心磁体在连续高速运转状态下，由于其自重发生磁体与芯轴的轴心偏离的情 况，从而保证了复印、打印效果。附图说明图1是本技术的结构示意图并作为说明书摘要附图。图2是本技术的磁极角度示意图。具体实施方式参考图1、图2采用铁氧体磁粉一次注塑成具有五个磁极的圆柱形磁体2，顺时针 排列为Sl、m、S2、S3、N2，磁极角分别为:S1-N1之间3 60 70°，S1-N2之间4 :85 95°， S1-S2之间5 115 135°，S2-S3之间6 60 70°。在注塑过程中将芯轴1设置在磁体 2的轴心位置，芯轴1是在注塑过程中设置在磁体2内。权利要求一种显影磁辊，包括磁体(2)和芯轴(1)，磁体(2)是一次注塑成型的圆柱形磁体，内含有五个磁极，其特征在于芯轴(1)为金属通轴，设置在磁体(2)的轴心位置。专利摘要本技术涉及一种复印机、激光打印机中的显影组件中的显影磁辊，包括磁体和芯轴，磁体是一次注塑成型的圆柱形磁体，内含有五个磁极，芯轴是一根金属通轴，设置在磁体的轴心位置，芯轴是在注塑过程中设置在磁体内的。使用金属通轴节约了磁性材料，降低了生产成本，避免了大直径的实心磁体在连续高速运转状态下，由于其自重发生磁体与芯轴的轴心偏离的情况，从而保证了复印、打印效果。文档编号G03G15/09GK201607619SQ200920250369公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者何兢玮, 姜真, 陈维, 韩立胜 申请人:天津市中环天佳电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影磁辊，包括磁体（２）和芯轴（１），磁体（２）是一次注塑成型的圆柱形磁体，内含有五个磁极，其特征在于：芯轴（１）为金属通轴，设置在磁体（２）的轴心位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜真，陈维，何兢玮，韩立胜，
申请(专利权)人：天津市中环天佳电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]