磁辊的再生修复技术制造技术

本发明专利技术提供一种磁辊的再生修复技术，该技术含以下三个步骤：采用玻璃珠砂料对磁辊表面进行砂化处理，而后使磁辊转速为１０００转／分，采用０．５±０．１ＭＰａ的喷油气压对磁辊表面重涂，最后对磁辊进行后处理过程。利用该技术修复后的磁辊打印效果良好，并且本技术流程简单、成本较低、环保效应显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种静电成像设备中磁辊的修复技术，特别是打印机用磁辊的再生修复技术。
技术介绍
显影磁辊是激光打印机硒鼓的重要部件，其主要作用是吸附碳粉颗粒并给碳粉颗 粒充电。显影磁辊表面粗糙度的大小会影响到相应的上粉量、碳粉带电量、出粉刀的磨损程 度、印品的色密度和分辨率等。因此显影磁辊表面粗糙度对印品的质量有重要影响。精确 控制显影磁辊外表面的粗糙度是非常必须的。 回收的磁辊在打印过一两个周期后，磁辊涂层会出现老化，表面粗糙度发生变化， 耐磨性、耐腐蚀性差，严重影响到磁辊给碳粉的充电效果，从而直接影响碳粉从磁辊传送到 感光鼓表面的数量，也就直接影响了印品的黑度。为了让废旧的磁辊能够重新再利用，需要 对回收的磁辊进行处理，以确保性能可靠。
技术实现思路
为了克服现有回收磁辊的不足，本专利技术提供一种显影磁辊再生修复技术，其目的在于使废旧磁辊经修复后耐磨性好、使用寿命长等，能够达到新的磁辊的质量。本专利技术的技术方案包括以下三部分工艺磁辊表面喷砂工艺、磁辊表面喷油过程以及后处理工艺。(1)磁辊表面喷砂工艺 将磁辊两端非工作区域用专用工装防护，将磁辊置于干式喷砂机中，玻璃珠采用 180目、喷枪气压为0. 18MPa、砂化时间为15s。 (2)磁辊表面喷油过程 将制备好的涂液均匀的涂敷在磁辊的表面。涂布方式为喷涂。 喷涂气压为O. 5±0. 1Mpa，喷涂距离为15cm，磁辊转速为1000转/分，喷涂厚度为10咖。 (3)后处理工艺 将上述磁辊置于烘箱中干燥，取出后做各项性能测试。 其中，干燥温度为120-140。C，干燥时间为30-60min。 其中，所做的测试包括涂层厚度检测、涂层耐冲击试验、涂层附着力试验等。本发 明具有如下优点 本专利技术一种磁辊的再生修复技术，其优点在于降低成本、节约资源、保证质量、性 能稳定，利用该技术修复后的磁辊黑度好、使用周期长，耐磨性好、抗腐蚀、环境适应性强， 各项性能指标达到甚至超过原装产品。附图说明 附图为本专利技术技术方案的实施步骤流程图。 具体实例 本专利技术的具体实施遵循以下步骤进行，流程图如附图所示 取回收磁辊若干，将表面用无纺布轻轻擦拭，去除表面污物。取一支磁辊，两端用专用工装防护，将其放入干式喷砂机内进行砂化处理，砂化条件如下砂料为180目玻璃珠、喷枪气压为0. 18MPa、砂化时间为15s。将砂化好的磁辊取出，去掉防护工装，将其进行表面喷油处理，所用涂液为自制纳米水性导电涂液，涂敷设备采用自制的接触式刷涂设备。将重涂好的磁辊取出放入烘箱中进行干燥，干燥条件为温度为12(TC，时间为30min。取出后自然冷却到室温，进行一系列性能检测，测试方法如下 (a)涂层厚度检测利用电阻测试仪测量充电辊表面电阻。 (b)涂层耐冲击试验常温常湿(20°C /35_60% )下做七张版打印测试。 (c)涂层附着力试验常温常湿(20°C /35_60% )下做寿命测试。权利要求一种磁辊的再生修复技术，其特征在于磁辊表面喷砂工艺中，采用的砂料为玻璃珠，硬度为莫氏6-7度，目数为180目。2. —种磁辊的再生修复技术，其特征在于磁辊表面喷油工艺中，采用喷油气压为 0. 54±0. 1Mpa，磁辊转速为1000转/分，喷涂厚度为10um。全文摘要本专利技术提供一种磁辊的再生修复技术，该技术含以下三个步骤采用玻璃珠砂料对磁辊表面进行砂化处理，而后使磁辊转速为1000转/分，采用0.5±0.1MPa的喷油气压对磁辊表面重涂，最后对磁辊进行后处理过程。利用该技术修复后的磁辊打印效果良好，并且本技术流程简单、成本较低、环保效应显著。文档编号G03G15/09GK101763013SQ20091023129公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日专利技术者袁鹏 申请人:富美科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁辊的再生修复技术，其特征在于：磁辊表面喷砂工艺中，采用的砂料为玻璃珠，硬度为莫氏６－７度，目数为１８０目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，
申请(专利权)人：富美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]