钻类工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻类工具，包括：机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系可选的输出不同速度的旋转运动；连接并带动内齿圈沿轴向运动的驱动件；位于机壳中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱，齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外进入齿轮箱内的开口，驱动件和开口之间设有密封件，所述驱动件和密封件封闭所述开口。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻类工具，尤其涉及一种具有行星齿轮系调节功能的钻类工 具。
技术介绍
在钻类工具等电动工具中，在配置于同一轴上的电动机的输出轴和主轴之间设置 行星齿轮减速机构。这个行星齿轮减速机构在齿轮箱内把用于支持在内齿轮内啮合的多个 行星齿轮的多个支架，沿轴的方向连接，使之在下一级的行星齿轮中心啮合，再通过把齿轮 箱装在电动机上，使输出轴上的小齿轮在第一级的行星齿轮的中心啮合。主轴连在最后一 级支架上。另外，钻类工具上有时还具有速度切换机构，其将一个内齿轮设计的既可转动又 可沿轴向移动，同时设置有可带动这个内齿轮轴向滑动的连动部件，连动部件与设在上述 主体外壳外部的切换部件连接，与切换部件的滑动操作连动。通过操作切换部件滑动，可以 在把内齿轮同支架和在其下一级啮合的行星齿轮同时啮合来减少减速的级数，得到低减速 比，钻类工具高速转动的滑动位置，和把内齿轮固定在齿轮箱内表面以限制其转动，使其仅 与行星齿轮啮合，返回到原来的减速级数，变为高减速比，钻类工具低速转动的滑动位置间 切换。例如，在齿轮箱外表面设置半圆弧形的变速杆(连动部件)，变速杆是把设在下边的 销钉贯通齿轮箱，固定到内齿轮上，把设在此变速杆上端的突起，通过花键连接到可滑动地 设在外壳外面的变速调节器(切换部件)的槽内，利用变速调节器的操作使变速杆在轴向 滑动，可使内齿轮滑动的机构。在上述速度切换机构中，由于是把内齿轮跨过齿轮箱与设在 齿轮箱外的变速杆(连动部件)连接，所以必须在齿轮箱上设置通孔，这样就会产生润滑脂 从内部泄漏，或者是相反的情况，进入外壳内的粉尘进一步又跑到齿轮箱内，使内齿轮的滑 动性能恶化。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种防止润滑脂泄漏出齿轮箱的钻类工具，其在没有影 响钻类工具调速功能的同时提供良好的密封性能。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种钻类工具，包括机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的 的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿 轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系可选的输出不同速度的旋转运 动；连接并带动内齿圈沿轴向运动的驱动件；位于机壳中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱， 齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外进入齿轮箱内的开口，钻类工具进一步包括密封件，所 述驱动件和密封件配合封闭所述开口。进一步的，所述密封件设置于所述驱动件和所述开口之间。进一步的，所述齿轮箱的对应两侧分别设有开口，所述驱动件为呈半圆环状的拨档钢丝，所述拨档钢丝的两个末端向半圆环的内侧方向弯折，分别穿过两侧的开口啮合内 齿圈。进一步的，包括设置于机壳上的调节件，所述调节件可操作的带动驱动件运动以 调节内齿圈的轴向位置。进一步的，所述开口沿齿轮箱轴向延伸。进一步的，所述密封件和齿轮箱相对固定，和驱动件相对可运动。进一步的，所述密封件设有布置于开口位置的缝隙，缝隙的两侧为弹性的唇边，所 述驱动件穿过缝隙设置，所述唇边与驱动件紧密贴合。进一步的，所述密封件和所述齿轮箱上设有相配的突起和凹陷。进一步的，所述驱动件与密封件固定连接，并带动密封件运动。进一步的，所述密封件为可相对所述开口轴向滑移的滑片。进一步的，齿轮箱开口部位外侧设置有挡片，所述挡片上设有供驱动件移动的长 槽，所述密封件位于挡片和齿轮箱之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是钻类工具的齿轮箱密封性好，润滑油 较难从齿轮箱中泄漏，钻类工具的工作寿命延长。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的钻类工具的第一实施例的整体示意图。图2是本技术的钻类工具的第一实施例的高减速比状态图。图3是本技术的钻类工具的第一实施例的低减速比状态图。图4是本技术的钻类工具的第一实施例的密封部分的立体图。图5是本技术的钻类工具的第二实施例的剖视图。图6是本技术的钻类工具的第二实施例的密封件的示意图。100钻类工具 13手柄 17开关1 机壳15电池包 19夹头2齿轮箱33 内齿圈 41 顶端21开口331环槽43 末端23长槽333齿51 滑片25挡片35行星轮 53橡胶件3行星齿轮系 37行星架 531凸起31行星架4 拨档钢丝 533唇边具体实施方式下面结合图1至图4，详细说明本技术的第一实施例。图1所示的是本技术的第一实施例的整体示意图。如图1所示，钻类工具100 包括略倾斜于水平方向布置的机壳1、与机壳1呈一定角度布置的手柄13、和位于手柄13 底部可拆卸的电池包15。机壳1前端设有工具夹头19。手柄6上设有开关17，操作者可通 过按压该开关17来启动该钻类工具100。钻类工具100包括马达(图未示)，马达设置于机壳1中，前端延伸出马达的输出轴。行星齿轮系3位于马达的输出轴一侧，将输出轴的旋转速度降低后传递到连接夹头19 的主轴。图2到图5所示为本技术的第一实施例。图2、图3所示分别为第一实施例的 高减速比状态和低减速比状态的示意图。钻类工具100具有齿轮箱2，行星齿轮系3设置 在齿轮箱2中。用于钻类工具减速的行星齿轮系的结构是业界一般水平的技术人员所周知 的，其具体结构不再赘述，下面仅描述和本技术相关的部分。行星齿轮系3具有若干内 齿圈，内齿圈呈圆环状，内圆周布置有连续的齿333。其中，内齿圈33可操作的轴向移动，以 将行星齿轮系可选的置于低减速比状态和高减速比状态。如图2，以左侧为后方，右侧为前 方，在高减速比状态下，内齿圈33位于行星齿轮系的轴向上靠前方的位置。内齿圈3的内 圆周通过齿和连接绕后方一级的行星架31的轴围成一圈的复数个行星轮35啮合。这样， 行星轮35被后方一级行星架31带动自转并沿着内齿圈3的齿爬行，相对于行星架31的轴 公转，行星轮35的公转又带动前方一级的行星架37转动，以将减速后的旋转传递到前方一 级行星架37。如图3，在低减速比状态下，内齿圈33位于行星齿轮系的轴向上靠后的位置， 内齿圈33的内圆周通过齿333同时和行星轮35和行星轮35的后方一级行星架31啮合， 将行星架31和行星轮35相对固定在一起，此时，内齿圈33同时可以转动。这样，后方一级 行星架31通过内齿圈33直接带动行星轮35转动，将未经减速的旋转传递到前方一级行星 架37。如上所述可知，内齿圈33设计的既可转动又可沿轴向移动。这样，通过设置一个可带动这个内齿轮33轴向滑动的驱动件，再设置驱动件与设 在上述机壳1外部的调节件(图未示)连接，可使调节件的滑动操作带动内齿圈33轴向移 动。即可通过调节件把内齿圈33同行星架31和在其前方一级啮合的行星轮35同时啮合 来减少减速的级数，得到低减速比，高速转动的状态，或把内齿轮33固定在齿轮箱2内表面 以限制其转动，使其仅与行星齿轮35啮合，返回到原来的减速级数，变为高减速比低速转 动的状态。参照图4，可轴向滑动的内齿圈33的外周面上设有一个环槽331，在内齿圈33轴 向移动时，环槽331跟随其轴向移动，齿轮箱2的两侧在略大于环槽331的移动范围的对应 位置分别设置有轴向的开口 21。以容纳驱动件穿过，将调节件和行星齿轮系啮合在一起。 前述的驱动件具体为钢丝挡圈4，拨档钢丝4大致呈一个半圆环状，半圆环的顶端4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻类工具，包括：机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系可选的输出不同速度的旋转运动；连接并带动内齿圈沿轴向运动的驱动件；位于机壳中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱，齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外延伸进入齿轮箱内的开口，其特征在于：钻类工具进一步包括设置于所述驱动件和所述开口之间的密封件，所述驱动件和密封件配合封闭所述开口。

【技术特征摘要】
一种钻类工具，包括机壳；位于机壳中，输出旋转运动的马达；传递马达输出的的行星齿轮系；被所述行星齿轮系驱动旋转的主轴；安装在主轴上的夹头；设置于行星齿轮系中的内齿圈，内齿圈可操作的轴向移动以使行星齿轮系可选的输出不同速度的旋转运动；连接并带动内齿圈沿轴向运动的驱动件；位于机壳中，容纳所述行星齿轮系的齿轮箱，齿轮箱上设有供驱动件从齿轮箱外延伸进入齿轮箱内的开口，其特征在于钻类工具进一步包括设置于所述驱动件和所述开口之间的密封件，所述驱动件和密封件配合封闭所述开口。2.根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于所述齿轮箱的对应两侧分别设有开 口，所述驱动件为呈半圆环状的拨档钢丝，所述拨档钢丝的两个末端向半圆环的内侧方向 弯折，分别穿过两侧的开口啮合内齿圈。3.根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于包括设置于机壳上的调节件，所述调 节件可操作的带动驱动件运动以调...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵跟辉，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]