间接式烟温调节器制造技术

本发明专利技术公开了一种间接式烟温调节器，包括：蒸发器，其包括蒸发管束，所述蒸发管束内设有传热工质；冷凝器，其包括冷凝管束，所述冷凝管束与蒸发管束相连通，且冷凝管束的设置位置高于所述蒸发管束的设置位置。本发明专利技术能节约能耗，水耗，并能避免煤气泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种间接式烟温调节器，特别是关于一种装设于转炉煤气干式除尘系统尾部并用于冷却煤气的间接式烟温调节器。
技术介绍
转炉煤气的温度很高，需对其进行冷却。目前，转炉煤气的冷却装置基本上分为两 种。 —种为喷淋器，将喷淋器设置于煤气通道中，通过对煤气进行喷蒸汽或水，以急速 降温的方式使煤气冷却。所述喷淋的冷却方式具有下述缺点其浪费了能源、增加了水和蒸 汽的消耗，同时又产生大量工艺废水，存在二次污染的问题；此外，喷淋的方式还会影响回 收煤气的品质。 另一种为普通管壳式换热器。所述换热器具有下述缺点其结构复杂、气侧截面 小，阻力降大，且很容易堵塞，导致换热器换热效果差，根本无法满足生产要求，最重要的是 存在着煤气泄漏等不安全因素。因此，有必要提供一种新型的冷却装置，以克服上述缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种间接式烟温调节器，其能节约能耗，水耗，不会影响煤 气的回收品质。 本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现 —种间接式烟温调节器，其包括蒸发器，其包括蒸发管束，所述蒸发管束内设有 传热工质；冷凝器，其包括冷凝管束，所述冷凝管束与蒸发管束相连通，且冷凝管束的设置 位置高于所述蒸发管束的设置位置。 在优选的实施方式中，所述蒸发器与冷凝器为分离式，所述蒸发管束上具有蒸发 入口和蒸发出口 ；所述冷凝管束具有冷凝入口和冷凝出口 ；所述蒸发出口通过上升管与冷 凝入口连通，蒸发入口通过下降管与冷凝出口连通。 在优选的实施方式中，所述蒸发管束上设有第一集汽联箱和第一集液联箱，所述 第一集汽联箱将所述蒸发出口与所述上升管连通；所述第一集液联箱将所述蒸发入口与所 述下降管连通； 所述冷凝管束上设有第二集汽联箱和第二集液联箱，所述第二集汽联箱将所述冷 凝入口与所述上升管连通；所述第一集液联箱将所述冷凝出口与所述下降管连通。 在优选的实施方式中，所述蒸发管束倾斜设置，所述蒸发出口位于蒸发管束的上 端，所述蒸发入口位于蒸发管束的下端；所述冷凝管束倾斜设置，所述冷凝管束的冷凝入口 位于冷凝管束的上端，所述冷凝管束的冷凝出口位于冷凝管束的下端。 在优选的实施方式中，所述蒸发器与冷凝器为整体式，所述蒸发管束直接与所述 冷凝管束连通。3 在优选的实施方式中，所述蒸发管束和冷凝管束均为倾斜设置。 在优选的实施方式中，所述冷凝器上设有能转动的风机。 在优选的实施方式中，所述冷凝器上设有百叶窗，所述百叶窗对应所述冷凝管束 的下方。 在优选的实施方式中，所述冷凝器上设有喷淋组件，所述喷淋组件设置于所述冷 凝管束的上方。 在优选的实施方式中，所述喷淋组件包括补水管束，所述补水管束的一端为补水 口 ，补水管束的下方设有多个喷嘴。 在优选的实施方式中，所述喷淋组件还包括集水槽，所述集水槽位于所述冷凝管 束的下方，所述集水槽的一端设有排水口 。 在优选的实施方式中，所述蒸发管束和冷凝管束的外表面分别缠绕有翅片。 本专利技术的特点及优点是 蒸发器置于密封的煤气通道中，冷凝器置于室外，蒸发器和冷凝器是两个部分， 即，避免了煤气通道会混入空气的可能性，同样地，煤气通道中的煤气也不会发生泄漏； 在使用时，高温煤气通过煤气通道冲刷蒸发器中装设有翅片的蒸发管束，蒸发管 束吸热，其内部的传热工质(又称导热介质)由液态发生相变至汽态，将热量传导至冷凝 器，受空气冷却，传热工质凝结放热后，重新变为液态，回到蒸发管束中，完成一个循环； 由此可见，本专利技术能节约能耗；具有结构简单、散热效果好，换热效率高的优点，特 别适合于转炉煤气干式除尘中用于冷却煤气。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。图1是本专利技术的间接式烟温调节器的分离式结构的主视示意图； 图2是图1中的冷凝器的俯视示意图； 图3是本专利技术的间接式烟温调节器的整体式结构的主视示意图； 图4是本专利技术的间接式烟温调节器的整体式结构的俯视示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施方式l 配合图1至图4所示，本专利技术提出的间接式烟温调节器包括蒸发器1和冷凝器2。 所述蒸发器1包括蒸发管束11 ，蒸发管束11内设有传热工质。所述冷凝器2包括冷凝管束 21，冷凝管束21与蒸发管束11相连通，且冷凝管束21的设置位置高于蒸发管束11的设置4位置。 本专利技术实施例采用蒸发管束作为换热面，蒸发器1设置于煤气通道中，冷凝器2设 置于室外，并采用空气冷却。工作时，蒸发器1的蒸发管束11中的传热工质(例如水)吸 收煤气通道中煤气的热量后形成蒸汽，蒸汽从蒸发管束11进入冷凝管束21，蒸汽在冷凝管 束21内受到空气的冷却形成水，水再从冷凝管束21流回蒸发管束11中，周而复始地循环， 以将煤气通道中的煤气降温处理。 本专利技术实施例没有对煤气进行喷蒸汽或水，使得回收的煤气的品质不会受到影 响，且能节约水耗和能耗；而蒸发器1和冷凝器2为两个部分，二者具有独立的通道，相互间 不受影响，从而避免了煤气通道会混入空气的可能性，同样地，煤气通道中的煤气也不会发 生泄漏。 实施方式2 配合图1和图2所示，所述蒸发器1与冷凝器2为分离式。蒸发管束ll上具有蒸 发入口和蒸发出口。冷凝管束21具有冷凝入口和冷凝出口。蒸发出口通过上升管3与冷 凝入口连通，蒸发入口通过下降管4与冷凝出口连通。 也就是说，本专利技术实施例的蒸发器1和冷凝器2是分离的，两者之间通过上升管3 和下降管4相互连接，蒸发管束11的传热工质在煤气通道中吸收煤气的热量后形成蒸汽， 蒸汽从蒸发出口通过上升管3及冷凝入口进入冷凝管束21内，蒸汽在冷凝管束21内受到 空气的冷却形成水，水再从其冷凝出口通过下降管4及蒸发入口进入蒸发管束11内，周而 复始地循环。 因此，本专利技术实施例能节约能耗，水耗，且能避免煤气泄漏的问题，不会影响煤气 的回收质量。另外，蒸发器1和冷凝器2的尺寸和形状可独立考虑，相互不受影响。 根据本专利技术的一个实施例，所述蒸发管束11上设有第一集汽联箱12和第一集液 联箱13，第一集汽联箱12将蒸发出口与上升管3连通；第一集液联箱13将蒸发入口与下 降管4连通。所述冷凝管束21上设有第二集汽联箱22和第二集液联箱23，第二集汽联箱 22将冷凝管束的冷凝入口与上升管3连通；第一集液联箱23将冷凝管束的冷凝出口与下 降管4连通。 更具体而言，蒸发管束ll可呈片状，其可为一片或多片，如果为多片，那么每一片 的蒸发管束可平行放置，使其传热工质的进、冷凝出口分别相互对应，第一集汽联箱12将 各蒸发管束11的蒸发出口全部密封包覆在内，第一集汽联箱12的一侧还密封连接上升管 3，因此，蒸汽从蒸发管束11的蒸发出口先进入第一集汽联箱12，再从第一集汽联箱12进 入上升管；第一集液联箱13将各蒸发管束11的蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间接式烟温调节器，其特征在于，所述调节器包括：　　蒸发器，其包括蒸发管束，所述蒸发管束内设有传热工质；　　冷凝器，其包括冷凝管束，所述冷凝管束与蒸发管束相连通，且冷凝管束的设置位置高于所述蒸发管束的设置位置。

【技术特征摘要】
一种间接式烟温调节器，其特征在于，所述调节器包括蒸发器，其包括蒸发管束，所述蒸发管束内设有传热工质；冷凝器，其包括冷凝管束，所述冷凝管束与蒸发管束相连通，且冷凝管束的设置位置高于所述蒸发管束的设置位置。2. 根据权利要求1所述的间接式烟温调节器，其特征在于，所述蒸发器与冷凝器为分 离式，所述蒸发管束上具有蒸发入口和蒸发出口 ；所述冷凝管束具有冷凝入口和冷凝出口 ； 所述蒸发出口通过上升管与冷凝入口连通，蒸发入口通过下降管与冷凝出口连通。3. 根据权利要求2所述的间接式烟温调节器，其特征在于，所述蒸发管束上设有第一 集汽联箱和第一集液联箱，所述第一集汽联箱将所述蒸发出口与所述上升管连通；所述第 一集液联箱将所述蒸发入口与所述下降管连通；所述冷凝管束上设有第二集汽联箱和第二集液联箱，所述第二集汽联箱将所述冷凝入 口与所述上升管连通；所述第一集液联箱将所述冷凝出口与所述下降管连通。4. 根据权利要求2所述的间接式烟温调节器，其特征在于，所述蒸发管束倾斜设置，所 述蒸发出口位于蒸发管束的上端，所述蒸发入口位于蒸发管束的下端；所述冷凝管束倾斜 设置，所述冷凝管束的冷凝入口位于冷凝管束的上端，所述冷凝管束的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，黄伟，吴仕明，石瑞松，王国全，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]