一种带浇铸前室的无心炉炉型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带浇铸前室的无心炉炉型。无心炉在实际的生产应用中具有方便，不怕断沟等优点，而很少见到无心熔炼炉具有浇铸的特点。一种带浇铸前室的无心炉炉型，其特征在于：包括炉体，所述的炉体上连接有浇铸头，炉体与浇铸头连接的后方设置有支撑及旋转装置，炉盖机构与炉体连接，炉体的下方设置有无心感应体，所述的炉体、浇铸头支撑及旋转装置设置在底座上，所述的底座上设置有称重块，底座设置在台车上。本实用新型专利技术用无心的感应体代替有心感应体；炉体具有浇铸头，在浇铸的过程中没有断沟之说，且可以对炉体进行整体称重，方便实时控制铜液重量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带浇铸前室的无心炉炉型。 现有技术无心炉在实际的生产应用中具有方便，不怕断沟等优点，而很少见到无心熔炼炉 具有浇铸的特点。
技术实现思路
本技术是为解决现有技术中存在的问题，提供一种具有浇铸特点，可整体称 重，方便实时控制铜液重量的带浇铸前室的无心炉炉型。本技术的技术解决方案是一种带浇铸前室的无心炉炉型，包括炉体，其特征 在于所述的炉体上连接有浇铸头，炉体与浇铸头连接的后方设置有支撑及旋转装置，炉盖机构与炉体连接，炉体的下方设置有无心感应体，所述的炉 体、浇铸头支撑及旋转装置设置在底座上，所述的底座上设置有称重块，所述的底座设置在 台车上。所述的炉盖机构的上方设置有集烟罩。所述的所述的炉体与浇铸头之间通过螺栓或销轴连接。本技术的优点为为1、用无心的感应体代替有心感应体；2、在浇铸的过程中没有断沟之说；3、可以进行整体称重；4、炉体具有浇铸头；5、可以对炉体进行整体称重，方便实时控制铜液重量。附图说明图1是本技术结构示意图。上述图中标号说明1.浇铸头，2.集烟罩，3.炉盖机构，4.炉体，5.支撑及旋转装 置，6.无心感应体，7.底座，8.称重块，9.台车。具体实施方式参见图1 包括炉体4，炉体4上连接有浇铸头1通过螺栓或销轴连接，炉体4与浇 铸头1连接的后方设置有支撑及旋转装置5，炉盖机构3与炉体4连接，炉盖有大小之分， 当小炉盖旋开时有烟气排出，故在炉盖机构3的上方设置集烟罩2，炉体的下方设置有无心 感应体6，所述的炉体4、浇铸头1支撑及旋转装置5设置在底座7上，底座7上安装有称重 块，底座7设置在台车9上，方便台车拉着整套炉体进行移动。当需要加料时，将烟罩门打开并将小炉盖旋开，进行加料；当达到所需要温度时进行浇注，此时通过支撑及旋转装置将炉体旋转一定角度，进行浇铸。当所浇铸液体达到需求时，可以通过称重块对其所剩余液体进行显示，进而保证 浇铸重量，冶炼中因为使用的是无心感应体，具有无心炉的基本特点。拔锭时，使用台车将炉体移开一定距离，在进行拔锭。扒渣时可以将烟罩与小炉盖打开，从炉体后面进行扒渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带浇铸前室的无心炉炉型，包括炉体（４），其特征在于：所述的炉体（４）上连接有浇铸头（１），炉体（４）与浇铸头（１）连接的后方设置有支撑及旋转装置（５），炉盖机构（３）与炉体（４）连接，炉体的下方设置有无心感应体（６），所述的炉体（４）、浇铸头（１）支撑及旋转装置（５）设置在底座（７）上，所述的底座（７）上设置有称重块（８），所述的底座（７）设置在台车（９）上。

【技术特征摘要】
一种带浇铸前室的无心炉炉型，包括炉体(4)，其特征在于所述的炉体(4)上连接有浇铸头(1)，炉体(4)与浇铸头(1)连接的后方设置有支撑及旋转装置(5)，炉盖机构(3)与炉体(4)连接，炉体的下方设置有无心感应体(6)，所述的炉体(4)、浇铸头(1)支撑及旋转装置(5)设置在底座(7)上，所述的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振世，张勇，
申请(专利权)人：西安电炉研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]