本实用新型专利技术提供了一种稀贵金属富集直流电炉装置，通过原料加料口加入稀贵原料与调渣剂，在稀贵金属富集直流电炉内通过阴极对阳极发射的电弧对含稀贵原料原料超过4000摄氏度的等离子体加热熔化分解。使贵金属合金富集下沉，实现渣金分离，熔融的剩余残渣形成玻璃体溶液，从排料口排出到渣盆。贵金属合金富集到一定量后排出到盛装容器。本实用新型专利技术为贵金属富集回收提供了熔化温度高、处理速度快、合金与渣分离效果好、使用范围广的稀贵金属富集直流电炉装置。它为研究电炉工艺优化与电炉结构提供了一定的关键数据支撑，并在稀贵金属中具有较大的推广应用前景。有较大的推广应用前景。有较大的推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种稀贵金属富集直流电炉装置
[0001]本技术属于稀贵金属富集设备
，具体公开了一种稀贵金属富集直流电炉装置。
技术介绍
[0002]随着工业化进程加快以及环保政策的不断趋严，贫杂物料中含有多种贵金属物料，价值高，结合物相看，属于难处理的物料，主要是主要含金属硅、硅铁、金属镍等，如果直接采用火法熔炼，熔炼温度较高，合金与渣分离效果不佳；并且贫杂物料中贵金属种类齐全，品位低，镍以金属镍形式存在、硅以金属硅和硅铁形式存在，全湿法脱出硅困难。如果加碱浸出，效果不佳；如果加氢氟酸，可溶解硅和硅铁，但产生大量的废液，要求设备基本为塑料反应器等，不可避免的是氢氟酸挥发及腐蚀设备、厂房等，再者废液难处理。因此，需要研制一种操作简单、综合回收率高、富集比高、环保、成本低，工业化应用前景好的高效从贫杂物料富集贵金属的设备。
技术实现思路
[0003]针对现有贫杂物料中含有多种贵金属物料，价值高，结合物相看，属于难处理的物料，熔炼温度较高，合金与渣分离效果不佳的困境，本技术公开了一种稀贵金属富集直流电炉装置。
[0004]本技术具体技术方案如下：
[0005]一种稀贵金属富集直流电炉装置，包括炉体，炉体内部有空腔，空腔底部为与直流电源连接的电炉阳极，空腔顶部上方设置有与直流电源连接的电炉装置直流阴极，炉体顶部设置有原料加料口，炉体侧壁上设置有尾气管道、富集金属出料口、渣熔液出料口，所述富集金属出料口靠近空腔位置设置有出料口堵口泥，所述富集金属出料口水平位置低于渣熔液出料口；
[0006]所述炉体外富集金属出料口对应位置设置有富集金属出料盆，所述炉体外渣熔液出料口对应位置设置有渣盆。
[0007]所述直流电源通过短网连接水冷电缆连接导电横臂，所述电炉装置直流阴极固定连接在导电横臂上，所述导电横臂上设置有升降系统。
[0008]所述原料加料口上方连接有加料漏斗。
[0009]相对于现有技术，本技术技术方案具备以下有益效果：
[0010]本技术的稀贵金属富集直流电炉装置，不仅为贵金属的富集回收提供了重要的技术支持，同时也为研究电炉工艺优化与电炉结构提供了一定的关键数据支撑。其设计理念和工艺特点，可以有效解决传统炉子在高温下易发生结瘤、防爆、炉墙损坏等问题，而且炉渣可以自动分离，避免了传统熔炼中的人为操作失误，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0011]此外，本技术的稀贵金属富集直流电炉装置还具有使用范围广、操作简便、维
护方便等特点，可以满足不同用户的需求。因此，它在稀贵金属的回收利用领域中具有着较大的推广应用前景，同时也为环保产业的发展做出了重要贡献。
附图说明
[0012]图1为本技术公开的一种稀贵金属富集直流电炉装置的结构示意图。
[0013]图中， 1、直流电源，2、短网，3、水冷电缆，4、导电横臂，5、电炉装置直流阴极，6、原料加料口，7、尾气管道，8、富集金属出料口，9、富集金属出料盆，10、出料口堵口泥，11、富集金属熔液，12、渣熔液，13、电炉阳极， 14、炉体，15、渣熔液出料口，16、渣盆。
具体实施方式
[0014]参见图1，本技术具体公开了一种稀贵金属富集直流电炉装置，包括炉体14，炉体14内部有空腔，空腔底部设置有与直流电源1连接的电炉阳极13，连接位置在炉体外部，空腔顶部上方设置有电炉装置直流阴极5，炉体顶部设置有原料加料口6，所述原料加料口6外接有加料漏斗，炉体侧壁上设置有尾气管道7、富集金属出料口8、渣熔液出料口15，所述尾气管道设置在侧部上方，便于空腔内产生的烟气通过尾气管道7连通除尘系统，所述富集金属出料口8水平位置低于渣熔液出料口15，具体为所述富集金属出料口8设置在空腔底部侧壁，所述渣熔液出料口15设置在侧部中部位置，所述富集金属出料口8靠近空腔位置设置有出料口堵口泥10。
[0015]直流电源1通过短网2连接水冷电缆3连接导电横臂4，所述电炉装置直流阴极5固定连接在导电横臂4上，所述导电横臂上设置有升降系统，所述升降系统包括升降自动调节装置，固定在炉体外部，与导电横臂4固定连接，通过改变导电横臂4位置改变直流阴极5在炉体空腔内的位置，通过升降自动调节装置实现电路内电极的自动升降控制。
[0016]所述炉体14外富集金属出料口8对应位置设置有富集金属出料盆9，所述炉体14外渣熔液出料口15对应位置设置有渣盆16。
[0017]本技术具体使用方法如下：
[0018]本稀贵金属富集直流电炉采用直流电源1供电，通过短网2、水冷电缆3、导电横臂4电炉装置直流阴极5依次连接，同时连接直流电源1的电炉阳极13，在稀贵金属富集电炉装置的炉体14空腔内由于阴极阳极放电产生高温，将从原料加料口6加入的含有微量的稀贵金属原料（矿石、电子原件等），在稀贵金属富集电炉装置炉体14熔化、并把稀贵金属富集到炉底形成稀贵金属富集金属熔液11，稀贵金属富集渣熔液12渣从渣口排出到渣盆。富集到足够量的稀贵金属富集金属熔液11从稀贵金属富集金属出料口8排出到渣盆16。产生的烟气从尾气管道7排出到除尘系统。
[0019]本技术提供了一种稀贵金属富集直流电炉装置，是一种高效、可靠、经济的设备，旨在解决长期以来贫杂物料处理难度较大的问题。现有贫杂物料中含有多种贵金属物料，这些物料的价值很高，但由于物相结合，这些物料很难处理，同时由于熔炼温度较高，合金与料渣分离效果不佳，处理过程也很困难。因此，通过采用本技术提供的稀贵金属富集直流电炉装置，具备熔化温度高、处理速度快、合金与料渣分离效果好、使用范围广的优势。
[0020]本技术的稀贵金属富集直流电炉装置，不仅为贵金属的富集回收提供了重要
的技术支持，同时也为研究电炉工艺优化与电炉结构提供了一定的关键数据支撑。其设计理念和工艺特点，可以有效解决传统炉子在高温下易发生结瘤、防爆、炉墙损坏等问题，而且炉渣可以自动分离，避免了传统熔炼中的人为操作失误，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
[0021]此外，本技术的稀贵金属富集直流电炉装置还具有使用范围广、操作简便、维护方便等特点，可以满足不同用户的需求。因此，它在稀贵金属的回收利用领域中具有着较大的推广应用前景，同时也为环保产业的发展做出了重要贡献。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，仍属于本技术技术范畴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀贵金属富集直流电炉装置，其特征在于：包括炉体（14），炉体（14）内部有空腔，空腔底部为与直流电源（1）连接的电炉阳极（13），空腔顶部上方设置有与直流电源（1）连接的电炉装置直流阴极（5），炉体顶部设置有原料加料口（6），炉体侧壁上设置有尾气管道（7）、富集金属出料口（8）、渣熔液出料口（15），所述富集金属出料口（8）靠近空腔位置设置有出料口堵口泥（10），所述富集金属出料口（8）水平位置低于渣熔液出料口（15）；所述炉体（14）外富集金...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琨，张永武，郑灿华，
申请(专利权)人：西安电炉研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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