高效消除烟气中烟、粉尘、硫等有害物质的设施制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消除烟气中烟、粉尘、硫等有害物质的设施。主要由消烟脱硫除尘器和引风机组成；消烟脱硫除尘器由除尘器壁、圆筒形内腔、中心轴体和固定在该轴体上的导向翼片组成；圆筒形内腔的烟气进口处，设有喷雾装置；除尘器壁的中上部设有多个除尘喷水口，下部设有排水孔。该消烟脱硫除尘器，可以单独使用，也可以与脱硫塔串连使用，产生更佳效果。本实用新型专利技术之消烟脱硫除尘器，将烟气中的有害物质，通过冲击、洗浴和机械离心力达到消除其污染之目的。本实用新型专利技术适用于各类大、中、小型锅炉和工业窑炉的配套设施，对消除黑烟，灰粉尘、二氧化硫的污染有十分明显的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保设施，具体地说是一种消除烟气中烟、粉尘、硫等有害物 质的设施。
技术介绍
以煤为燃料的锅炉、工业窑炉等，具有燃料成本相对低廉的特点，但由于煤燃烧 后，产生的高温烟气中含有大量灰粉、C02、CO、渣等有害物质，释放的浓浓黑烟，给环境造成 严重污染。目前消除或减少烟气污染的方法，主要有两种干法或湿法，各自的优缺点如下 表所示。<table>table see original document page 3</column></row><table>
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种除尘效率高，结构简单，维修、维护方便，使用寿 命长的消除烟气污染的设施。本技术是这样实现的有消烟脱硫除尘器1和引风机4。消烟脱硫除尘器由 除尘器壁5、圆筒形内腔8和内腔中轴线处固定着一个有螺旋式导向翼片7的中心轴体6 组成。圆筒形内腔8的烟气进口处，设有喷雾装置。除尘器壁5的中上部设有多个除尘喷 水口 11，下部设有排水孔9 ；消烟脱硫除尘器1的前后分别与锅炉烟气管道10和排气管道 3-1连接；引风机4安装在排气管道3-1上。所说的引风机是使有害气体变为高速运动的 气流、产生冲击力和离心力的动力。在消烟脱硫除尘器1和引风机4之间，可增加一个脱硫塔2，该脱硫塔由塔壁12、 塔腔13和塔腔中轴线处的塔轴14组成；塔轴上部装有螺旋形翼片15，顶部有反向螺旋形 翼片16 ；塔壁12的中上部设有多个除硫喷水口 17，下部设有塔排水孔18。该脱硫塔2的底 部与消烟脱硫除尘器1相通，顶部与排气管道3-2相接，引风机4安装在排气管道3-2上。本技术的工作原理是消烟脱硫除尘器由进气室、净化室、脱水室组成。1、进气室含尘烟气在进口喉部收缩管内逐渐加速，到达喉部处时，烟气流速高达25-35m/s，烟气呈强烈的紊流运动。在喉部位置设有压力水喷入——呈雾状布满整个喉部， 高速运动的烟气、尘粒冲破雾膜而凝聚成大颗粒灰水珠。继而，进入消烟脱硫除尘器的净化室内。2、净化室为机械离心式设施。该净化室中设有多层导流板，其上部装有喷淋管， 下部储有积水。含尘烟气从进口处进入，呈螺旋翻转。在整个流动过程中，烟气中的尘粒受 机械离心力的作用甩向塔壁，冲向导流板和下部积水处，被水膜粘附后带到内腔底部的排 灰槽，经水封排灰口自动排出。3、脱水室净化后的气体进入脱水室突然降低旋转流速，使烟气中的水分得不到 足够的离心力而沉降，沉降后的水分经塔底的排灰槽由水封排灰口自动排出。从而达到汽 水分离，使处理后的烟气不带水。本技术之消烟脱硫除尘器，将烟气中的有害物质，通过冲击、洗浴和机械离心 力达到消除其污染之目的。该消烟脱硫除尘器，可以单独使用，也可以与脱硫塔串连使用， 串连使用时的消烟脱硫除尘效果更佳。本技术适用于各类大、中、小型锅炉和工业窑炉 的配套设施，对消除黑烟，灰粉尘、二氧化硫的污染有十分明显的效果。试用证明，该消烟脱 硫除尘器完全符合锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001 —类区的要求。也完全达到了 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009中的要求。单独使用消烟脱硫除尘器时烟尘排放浓度(80mg/Nm3除尘效率彡98%so2排放浓度^ 100mg/Nm3脱硫效率彡95%林格曼黑度^ 1级消烟脱硫除尘器、脱硫塔串连使用时烟尘排放浓度(50mg/Nm3除尘效率彡99%so2排放浓度(50mg/Nm3脱硫效率彡98%林格曼黑度^ 1级附图说明图1.是本技术的整体结构示意图；图2.是消烟脱硫除尘器的结构示意图；图3.是脱硫塔的结构示意图。图中，1是消烟脱硫除尘器，2是脱硫塔，3-1,3-2分别是排气管道，4是引风机，5是 除尘器壁，6是中心轴体，7是导向翼片，8是内腔，9是排水孔，10是锅炉烟气管道(即进气 管道)，11是除尘喷水口，12是塔壁，13是塔腔，14是塔轴，15是螺旋形翼片，16是反向螺旋 形翼片，17是除硫喷水口，18是塔排水孔。具体实施方式以下结合附图叙述一个本技术的实施例本实施例之主体部分(除尘器壁、中心轴体、螺旋形翼片、塔壁、塔轴、塔用螺旋形 翼片)的材质为麻石，具有质地坚硬、耐酸、耐碱、耐磨等特点。本实施例图1的整体结构如图1所示。主要由消烟脱硫除尘器(1)、脱硫塔(2)和 引风机(4)组成。燃煤锅炉产尘的烟气，在引风机的抽力下，通过消烟脱硫除尘器、脱硫塔 后，进入烟囱而排出。消烟脱硫除尘器的构造如图2。主要由除尘器壁5、圆筒形内腔8组成；圆筒形内 腔8的烟气进口处的壁上，装有压力水管，其喷出的压力水呈雾状布满整个喉部，高速运动 的烟气、尘粒冲破雾膜而凝聚成大颗粒灰水珠。内腔的中轴线处固定着一个中心轴体6 ；中 心轴体6固定着一条螺旋形导向翼片7。除尘器壁5的中上部设有多个除尘喷水口 11，下 部设有排水孔9 ；消烟脱硫除尘器1的前后，分别与锅炉烟气管道10和排气管道3-1连接； 引风机4安装在排气管道3-1上。脱硫塔的结构如图3所示。脱硫塔2主要由塔壁12、塔腔13和塔腔中轴线处的 塔轴14组成；塔轴上部装有塔用螺旋形翼片15，顶部有反向螺旋形翼片16 ；塔壁12的中 上部设有多个除硫喷水口 17，下部设有塔排水孔18 ；该脱硫塔2的底部与消烟脱硫除尘器 1相通，顶部与排气管道3-2相接，引风机4安装在排气管道3-2上。塔壁12内壁有水膜， 塔轴，塔轴14外壁有水膜。螺旋形翼片15下方之塔体内壁上，有一圈多个单独的封闭溢流水槽，每一个溢流 水槽有一根供水管，当溢流槽加满水时，溢流到脱硫塔2的塔体内壁，使塔壁产生一层均勻 的水膜。塔轴14中部有一条凹槽，通入供水管，当凹槽加满水后流到塔轴的外壁形成水膜。 反向螺旋形翼片16的上方之塔壁12上，有多条锁水槽。脱硫塔2顶部之反向螺旋形翼片 16的上方塔壁上，开有多条垂直燕尾形锁水槽。含水烟气经顶部有反向螺旋形翼片16后， 产生离心力，将烟气中的水分甩向圆筒塔壁上，多条垂直燕尾形锁水槽，将甩向圆筒塔壁上 的水锁住，流到塔的底部，不会使甩向塔壁的水产生二次飞溅，从而达到烟气脱水除雾的作 用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效消除烟气中粉尘、硫等有害物质的设施，其特征在于：由消烟脱硫除尘器（１）和引风机（４）；消烟脱硫除尘器由除尘器壁（５）、圆筒形内腔（８）、中心轴体（６）和固定在该轴体上的导向翼片（７）组成；圆筒形内腔（８）的烟气进口处，设有喷雾装置；除尘器壁（５）的中上部设有多个除尘喷水口（１１），下部设有排水孔（９）；消烟脱硫除尘器（１）的前后分别与锅炉烟气管道（１０）和排气管道（３－１）连接；引风机（４）安装在排气管道（３－１）上。

【技术特征摘要】
高效消除烟气中粉尘、硫等有害物质的设施，其特征在于由消烟脱硫除尘器(1)和引风机(4)；消烟脱硫除尘器由除尘器壁(5)、圆筒形内腔(8)、中心轴体(6)和固定在该轴体上的导向翼片(7)组成；圆筒形内腔(8)的烟气进口处，设有喷雾装置；除尘器壁(5)的中上部设有多个除尘喷水口(11)，下部设有排水孔(9)；消烟脱硫除尘器(1)的前后分别与锅炉烟气管道(10)和排气管道(3-1)连接；引风机(4)安装在排气管道(3-1)上。2.根据权利要求1所述高效消除烟气中粉尘、硫等有害物质的设施，其特征在于在 消烟脱硫除尘器(1)和引风机(4)之间，增加一个脱硫塔(2)，该脱硫塔由塔壁(12)、塔腔(13)和塔腔中轴线处的塔轴(14)组成；塔轴上装有螺旋形翼片(15)，顶部有反向螺旋形 翼片(16)；塔壁(12)的中上部设有多个除硫喷水口(17)，下部设有塔排水孔(18)；脱硫塔 ⑵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙波，
申请(专利权)人：龙波，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]